近年來，隨著我國改革開放的深入和經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，一個(gè)小小的變化往往會(huì)引起一系列的反應(yīng)，這就是蝴蝶效應(yīng)。例如，中國汽車工業(yè)和汽車維修行業(yè)的快速增長和發(fā)展。促進(jìn)我國汽車數(shù)量的快速增長，汽車配置的技術(shù)內(nèi)容也在不斷提高，為汽車維修行業(yè)的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，帶來了巨大的商機(jī)，但也對(duì)汽車維修行業(yè)提出了新的要求和挑戰(zhàn)，如提高維修技術(shù)內(nèi)容。為客戶提供個(gè)性化、多功能、全方位的服務(wù)等。汽車維修行業(yè)需要不斷發(fā)展和發(fā)展，專業(yè)的汽車維修人員強(qiáng)調(diào)汽車維修需要清潔零件，其目的是檢查零件、分類，方便發(fā)現(xiàn)零件損壞，及時(shí)修復(fù)；二是確保維修和組裝的質(zhì)量。那么如何做到呢？我們知道，從20世紀(jì)70年代和80年代開始，大致有幾種方法：
鍋爐加熱、高溫火堿水浸泡、高壓噴霧清洗。這種清洗方法不僅消耗大量能源，工作時(shí)間過長，清洗效果差，難以清洗零件內(nèi)部的污垢，而且對(duì)零件有腐蝕作用。該方法已基本消除。
汽油手動(dòng)清洗方法。目前，汽車維修企業(yè)普遍采用的方法有很多問題：清洗成本高，需要消耗大量汽油作為清洗劑；清洗工作量大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。例如，清洗發(fā)動(dòng)機(jī)需要4人工作半天；清洗效果差，部件內(nèi)部（如缸體油道、水道等）無法清洗，影響維護(hù)質(zhì)量；汽油清洗部件容易發(fā)生火災(zāi)和人身傷亡；廢油清洗的排放容易造成環(huán)境污染。為了解決以往清洗方法中存在的問題，超聲波清洗方法應(yīng)運(yùn)而生。
1.超聲波清洗機(jī)的基本原理。
超聲波清洗機(jī)是利用超聲波技術(shù)的物理清洗功能和清洗介質(zhì)的化學(xué)功能的完美結(jié)合，優(yōu)化了超聲波頻段和功率密度的選擇，實(shí)現(xiàn)了各部件內(nèi)外油污、碳積累、膠體等污垢的充分清洗。國外還采用微波清洗超聲波技術(shù)，使清洗部件在微波作用下，表面形成孔，然后使油污。油漆會(huì)自行脫落。
2.超聲波清洗機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。
超聲波清洗機(jī)的工藝技術(shù)，特別是對(duì)于盲孔和各種幾何物體，獨(dú)特的其他清洗方法無法達(dá)到清洗效果。具有以下優(yōu)點(diǎn)：
①節(jié)省汽油，降低成本。超聲波具有超強(qiáng)的清洗能力。清洗過程中使用的清洗液為水溶液，無汽油，清洗劑新能源消耗少，不僅節(jié)省了清洗汽油，而且有效降低了清洗成本。
②清洗效果好。超聲波具有獨(dú)特的穿透清洗能力，可以翻新傳統(tǒng)清洗方法難以清洗的油道內(nèi)壁。組件間隙、深槽深孔等，解決了汽車組件長期檢修的清洗問題。
③清潔效率高。超聲波清洗技術(shù)清洗速度快，工藝流程簡(jiǎn)單，可拆卸清洗，大大提高了工作效率。例如，拆卸一個(gè)普通的六缸發(fā)動(dòng)機(jī)只需要大約兩個(gè)小時(shí)。
④安全性好。超聲波清洗主要是水基清洗，消除了汽油清洗易燃的安全隱患。
⑤清洗槽內(nèi)完成了超聲波清洗的全過程，解決了生產(chǎn)過程中臟.亂.差的行業(yè)老大難問題。
3.單槽超聲波清洗機(jī)的特點(diǎn)。
(1)用酒精或普通自來水加少許添加劑作為清洗劑，成本低，清洗效果好。
(2)大功率換能器清洗效果顯著，超聲功率強(qiáng)。
(3)可長期連續(xù)工作，適應(yīng)批量生產(chǎn)。
(4)先進(jìn)的第三代發(fā)生器，效率更高，頻率更高，質(zhì)量更好。
(5)自動(dòng)恒溫系統(tǒng)可調(diào)節(jié)室溫。
(6)全進(jìn)口加厚不銹鋼，美觀耐用。
1、清洗工藝簡(jiǎn)單的介紹
汽車尾管清洗工藝：超聲波粗洗-超聲波精洗-超聲波漂洗-鼓泡漂洗-移動(dòng)吹水-熱風(fēng)干燥
汽車零部件的清洗工藝：高壓凈水噴淋-給水浸泡-超聲波清洗-熱風(fēng)干燥
2、詳細(xì)清洗工藝流程如下：
(1)在清洗槽內(nèi)加入自來水，水位保證高于或等于清洗池內(nèi)槽高度的3/4，啟動(dòng)電加熱，同時(shí)啟動(dòng)超聲波進(jìn)行脫氣，水溫40度左右時(shí)加入規(guī)定量的超聲波專用清洗劑，待水溫達(dá)到55~60度時(shí)開始清洗零部件。
(2)將所需清洗的零部件盡量解體，利用高壓水槍、鋼絲刷、鏟刀或其它工具將其零件表面的泥土、重油污及重積炭進(jìn)行人工輔助預(yù)處理，以保證清洗液的使用壽命及清洗的速度和效果。
(3)將所需清洗的零部件放入清洗池中，擺放不重疊，保證零件完全被清洗液淹沒。
(4)啟動(dòng)超聲波，一般定時(shí)清洗40~60分鐘，清洗完畢后關(guān)閉超聲波，取出零部件進(jìn)行后處理。
(5)利用高壓水槍將零部件表面的殘留物去除，利用空氣壓縮槍將孔道內(nèi)的殘留物去除。需要防銹的部件另行處理。
為提高清洗效果，可在時(shí)間允許的情況下，可適當(dāng)延長零部件在清洗液中的清洗時(shí)間。在實(shí)際操作過程中，為提高清洗效率，可以采取隨拆解、隨清洗的工藝流程。
(1)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益
深圳藍(lán)鯨超聲波清洗設(shè)備有限公司推廣超聲波清洗技術(shù)后，每年可節(jié)省清洗用汽油約95106升，折合99956.4㎏標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)約成本約50余萬元，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀.
(2)社會(huì)效益
隨著車輛技術(shù)的不斷進(jìn)步，對(duì)汽車零部件清洗質(zhì)量的要求也越來越高。超聲波清洗機(jī)的推廣應(yīng)用徹底改變了汽車維修業(yè)零部件的清洗方式，節(jié)約了寶貴的石油資源，減少了廢油排放，提高了維修效率，降低了維修成本，取得了良好的社會(huì)效益。
(3)綜合效果
超聲波清洗機(jī)采用水溶液清洗，不但具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，同時(shí)也減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了臟亂差的工作環(huán)境，消除了汽油清洗作業(yè)過程中易燃易爆的安全隱患，是汽車維修行業(yè)零件清洗工藝的一次重大變革。
清洗池中的水位低于側(cè)面振板(清洗池長度方向側(cè)板的凸出部分)時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)，否則會(huì)對(duì)清洗機(jī)造成嚴(yán)重傷害。打開電源開關(guān)前，應(yīng)確保功率旋鈕在小處，打開電源后，將功率旋鈕逐漸旋到[敏感詞]處。關(guān)閉電源時(shí)，應(yīng)先將功率旋鈕旋到小處工作2至3分鐘，然后再關(guān)閉電源。請(qǐng)勿用手去調(diào)節(jié)功率旋鈕，以免清洗液浸入電位器內(nèi)部，造成該機(jī)無法正常工作或損壞設(shè)備。如運(yùn)行中突然停電，請(qǐng)迅速關(guān)掉電源開關(guān)并將功率旋鈕旋至小處，以免重復(fù)停送電，該機(jī)大功率模塊啟動(dòng)頻繁，對(duì)設(shè)備使用壽命有所影響。
1.超聲波發(fā)生器要保持干燥，應(yīng)避免在潮濕的環(huán)境下存放，嚴(yán)禁從超聲波控制柜接觸導(dǎo)電液體(如水)，否則會(huì)燒換機(jī)器。
2.超聲波清洗機(jī)不使用時(shí)關(guān)掉超聲波發(fā)生器電源。
3.避免對(duì)機(jī)器的碰撞或劇烈震動(dòng)。
4.超聲波清洗機(jī)發(fā)生器和清洗槽遠(yuǎn)離熱源。
5.超聲波清洗機(jī)盡量不要長時(shí)間工作，工作幾個(gè)小時(shí)要停一會(huì)。
6.機(jī)器盡量放在通風(fēng)處，以便于機(jī)器散熱。
7.為保證清洗效果，要及時(shí)更換清洗液。
8.盡量避免強(qiáng)酸強(qiáng)堿性的清洗劑使用。
9.清洗完成機(jī)器關(guān)閉后，長時(shí)間不用要把清洗液倒掉。
10.清洗機(jī)用完后用罩子蓋起來，做好防塵和防潮工作。
11.嚴(yán)禁無水開機(jī)
