國(guó)際再生能源署（IREA）研究指出，2050 年全球得處理多達(dá) 7,800 萬(wàn)噸太陽(yáng)能板，必須做好相關(guān)回收機(jī)制，以免多年后無(wú)法妥善處理數(shù)以萬(wàn)噸的太陽(yáng)能退役潮。
目前主流的硅晶太陽(yáng)能板主要成分含玻璃 74.2%、鋁框架 10.3%、硅晶電池 4%，在制造太陽(yáng)能模塊過(guò)程中，太陽(yáng)能電池、背板與玻璃間會(huì)由醋酸乙烯酯聚合物（EVA）黏著，鋁框緊密封裝。雖然這讓太陽(yáng)能板不會(huì)自行溶解或是滲出液體污染環(huán)境，但要如何將電池完整分離，進(jìn)而回收再造就是個(gè)難題。
近中國(guó)華東理工大學(xué)研究發(fā)現(xiàn)，在工業(yè)級(jí)超音波清洗機(jī)添加有機(jī)溶劑，可以成功分離背板與太陽(yáng)能電池，加快回收進(jìn)展。在實(shí)驗(yàn)中，超音波清洗機(jī)的功率為 720W、超聲頻率 28 Khz，加熱功率為 1,000W，團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)把太陽(yáng)能板放入裝滿水、甲醇或丁酮有機(jī)溶劑的清洗機(jī)后，能將太陽(yáng)能電池分離出來(lái)。
團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)在溫度 50°C 與有機(jī)溶劑濃度 50% 下發(fā)現(xiàn)，超音波清洗機(jī)的[敏感詞]功率為 720W 效率，能在 20 分鐘內(nèi)完全分離，若是功率調(diào)降成 180 W 與 360 W，則幾乎沒(méi)成效。
至于團(tuán)隊(duì)有機(jī)溶劑方面，研究顯示甲酸和乙酸的效果非常差，丁酮和苯甲醇則可在 240 分鐘內(nèi)完全分離電池與背板，效果又以丁酮[敏感詞]，在有機(jī)溶劑濃度 50%、溫度 70℃，電池與背板可以完全分離。只是這種方法也會(huì)傷害太陽(yáng)能電池，EVA 接觸丁酮溶劑會(huì)產(chǎn)生的膨潤(rùn)（swelling）現(xiàn)象。
目前太陽(yáng)能回收有許多方法，像是先前針對(duì)太陽(yáng)能板中的 EVA，德國(guó)廠商則不打算用分離方式，采用熱裂解（pyrolysis process）技術(shù)，設(shè)法融解不需要的聚合物層、將玻璃與面板分離，并透過(guò)篩子與空氣分級(jí)器來(lái)分離細(xì)小的材料，后成功回收鋁、玻璃、銀、銅、錫和硅。
