金屬零件在加工完成后，表面和腔體內(nèi)部不可避免的存在鐵屑、灰塵和油污等，所以在裝配之前必須對金屬零件進行清洗。特別是汽車減震器的零部件，表面和腔體內(nèi)部的清潔度要求更高，需要采用高性能的清洗方法。超聲波清洗作為一種優(yōu)良的新工藝，在清洗行業(yè)中應(yīng)用越來越廣泛。超聲波清洗的原理是利用超聲在液體中傳遞，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。清洗作用存在于任何液體能浸到且聲場存在的地方，其特點適用于結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜的零件。超聲波清洗可以在水中完成，所以采用這一技術(shù)后，可減少化學(xué)溶劑的用量，從而減少對環(huán)境的污染。超聲波清洗裝置主要由超聲波發(fā)生器和清洗液槽組成。
汽車減震器超聲清洗機的主要功能如下：
ａ．機械手將工件擺放至搖籃中，擺滿后，吊鉤下降勾起搖籃，輸送帶推動搖籃向右移動至清洗槽限位開關(guān)，吊鉤下降將搖置于噴淋槽中。表面噴淋泵和內(nèi)孔噴淋泵起動，進行噴淋清洗。噴淋過程中啟動循環(huán)泵形成循環(huán)用水。
ｂ．噴淋清洗完成后，輸送帶將搖籃送至超聲清洗槽，超聲發(fā)生器發(fā)出超聲波，在水中完成超聲清洗。液位傳感器對超聲槽中的水位進行檢測，水位偏低時，開啟注水泵向超聲槽注水至高液位。
ｃ．超聲清洗完成后輸送帶把搖籃送入吹干槽啟動吸霧風(fēng)機和風(fēng)切吹風(fēng)將工件吹干，完成整個清洗過程。后由下料電機帶動工件進入待測區(qū)。
汽車減震器超聲波清洗機主要工作流程如下：
吊鉤升降氣缸抬起，輸送帶拖動搖籃至噴淋清洗位，位置由限位開關(guān)控制。吊鉤氣缸下降至下限位，高壓噴淋清洗起動，此時表面噴淋泵和內(nèi)孔噴淋泵產(chǎn)生高壓水流，對工件表面和內(nèi)孔進行噴淋沖洗。循環(huán)泵與噴淋泵同時起動，清洗液經(jīng)過濾后形成循環(huán)用水。噴淋清洗完成后吊鉤升起，輸送帶拖動搖籃至超聲清洗位，吊鉤下降搖籃進入超聲清洗槽，超聲發(fā)生器發(fā)出超聲波，在水中完成超聲清洗。超聲槽的清洗液液位由液位傳感器控制，當(dāng)超聲清洗槽的液位低于下限位時，注水泵開啟向超聲槽注水，水位至高液位時注水泵停止。超聲清洗完成后傳送帶把搖籃送入吹干槽，限位開關(guān)檢測到搖籃后啟動吸霧風(fēng)機和風(fēng)干風(fēng)機將工件吹干，整個清洗過程完成。后，下料電機帶動工件進入待測區(qū)。
應(yīng)用超聲波清洗的原理，廣東藍鯨自動化設(shè)備有限公司為某汽車減震器零件生產(chǎn)企業(yè)設(shè)計的超聲波清洗機。該清洗機主要由高壓水噴淋清洗槽、超聲波清洗槽和快速風(fēng)干槽３部分組成，清洗機能夠?qū)饘倭慵M行快速高效的清洗。清洗在水中完成，并設(shè)計了水循環(huán)使用結(jié)構(gòu)，很大程度降低了水資源的使用。采用ＰＬＣ和觸摸屏實現(xiàn)自動控制，性能穩(wěn)定，人工成本和工人的勞動強度有了大幅下降，而清洗效率得到大幅提高。
