超聲波清洗工藝需要考慮的因素：
1：保證產(chǎn)品的清潔度要求：
編制超聲波清洗工藝,必須滿足客戶對產(chǎn)品的清潔度和生產(chǎn)規(guī)模的要求,即能滿足產(chǎn)品的和數(shù)量指標,這是工藝設(shè)計的基本原則
2：滿足下道工序加工的要求：
編制主工序的中阿清洗工藝,清洗工藝要滿足下一道工序加工的需要。例如在電鍍前必行除油清洗,否則會影響鍍層的結(jié)合力：又如金屬件、塑料件在表面噴漆前必須清洗,去除油污,以保證涂層的結(jié)合力;再如在一些液晶顯示器、光學鏡片、金屬件、切削刀具的表,要真空鍍膜、化學鍍膜或者離子鍍膜,需要較高的潔凈表面,它們的前處理,必須嚴格洗否則會影響鍍膜質(zhì)量;在粘接、電子朿焊接、真空熱處理、防銹等許多工序的前處理,都必須行除油清洗,否則會影響下道工序的進行。
3：應考慮與上道工序相匹配：
編制主工序的中間清洗工藝,應與上道工序相匹配。也就是必須針對上道工序殘留污染質(zhì),采用相應性質(zhì)的清洗介質(zhì)和洗凈工藝。例如清洗焊接后的電子電路板,上道工序用水溶性焊劑,那么清洗媒質(zhì)應選用水基清洗劑。如果用的是合成類焊劑,則應選用有機溶劑類清洗,即極性污染物用極性溶劑來清洗,非極性污染物用非極性溶劑來清洗
4：清洗工藝的安全性：
編制清洗工藝,應考慮安全性,主要是毒性和燃燒的危險性
①：有些有機溶劑具有一定的毒性,如HCFC225,甲醇、乙醇、異丙醇等,應注意其工形地所容許的濃度,并采取相應措施
②：有些有機溶劑閃點很低,易燃易爆,如碳氫溶液(碳化水素)等,也應有相應的防煙措施。
5：應考慮與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)材料的相溶性：
編制清洗工藝,應考慮清洗液與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)材料的相溶性,以免在洗凈過程中產(chǎn)品
①：有些工件材料是單一的,如金屬零件的清洗,要防止洗凈過程中受到腐蝕、氧化生又如塑料零件清洗,要防止洗凈過程中受到溶脹、溶解、產(chǎn)生變形、脆化開裂等
②：有些工件是不同材料的組裝件,要充分考慮清洗工藝對不同材料的相溶性。例如電子線路板上既有金屬件,電子元件,又有塑料件橡膠、導線、涂層等,洗凈過程中既要把污染物掉洗凈,又不能使結(jié)構(gòu)材料受到損傷,連元器件上的規(guī)格、標記、符號都不能洗掉,所以在編清洗工藝時要周密考慮
6：清洗工藝的環(huán)保性：
編制清洗工藝,盡量減少三廢排放量,有完善的三廢治理措施,減少或消除對環(huán)境的污染并做好三廢的回收和綜合利用。具體到超聲波清洗廢液的再生、回收與排放,不應對環(huán)境產(chǎn)生破壞性影響。有些有機溶劑會破壞地球臭氧層,有些會產(chǎn)生溫室效應,有些會造成水污染等例如氯化溶劑對人有一定毒性,影響人的健康。除了在工作現(xiàn)場考慮抽排裝置,確保安全濃度以外,還應考慮廢氣、毒氣不可以對外隨便排放,應考慮盡可能設(shè)置回收、再生設(shè)備,或經(jīng)過性炭吸附后再排放,防止廢棄溶液滲漏進入下水道,造成環(huán)境污染。
7：清洗工藝與生產(chǎn)規(guī)模相匹配：
生產(chǎn)規(guī)模不同,所用的洗凈工藝也不盡相同。單件、小批量生產(chǎn)時,在清洗時間上可以長些,而大批量生產(chǎn)時,要考慮生產(chǎn)節(jié)拍,連續(xù)自動式或者流水線通過式清洗效率較高,可浸泡、粗洗,半精洗,精洗分級清洗,以達到目標質(zhì)量要求為主。(8)清洗工藝要考慮經(jīng)濟性編制洗凈工藝,其經(jīng)濟性是十分重要的,要進行綜合評估,不僅要達到規(guī)定的潔凈度而且還要考慮投資比較低、使用成本低、設(shè)備適應對象多、使用壽命長、操作簡單方便等。
