在低超聲波頻段(20─100KHz)，目前工業(yè)上，絕大多數(shù)是采用單螺釘夾緊的，夾心式壓電換能器(復(fù)合換能器)，架構(gòu)上的差別主要在于輻射體(與不銹鋼板粘接的鋁塊)的形狀，一種是錐體喇叭；另一種直棒形狀。
喇叭狀換能器的聲輻射效率比棒狀換能器高，即同樣的輸入電功率。在清洗槽中得到較大的聲功率，而消耗在換能器上的電功率較少，因而換能器的發(fā)熱也低。 當(dāng)輸入換能器的電功率相同時(shí)， 由于喇叭輻射面的面積比棒狀換能[敏感詞]，所以輻射面的聲強(qiáng)較低，與其黏結(jié)的不銹鋼板表面空化腐蝕小。
清洗槽(或浸入式換能器)的壽命延長(zhǎng)。所以在一般情況下采用喇叭狀換能器較好。 這種換能器尤其在較高頻段{40KHz以上)，其優(yōu)點(diǎn)更為突出。 因?yàn)樗梢韵魅鯔M向振動(dòng)所帶來的不良影響由于頻帶較寬，也有利于掃頻清洗。 在某些場(chǎng)合，例如清洗較深螺孔時(shí)。宜采用高輻射聲強(qiáng)的換能器，此時(shí)換能器的輻射體常具有尖削聚焦形狀，以提升輻射面的聲強(qiáng)。這種換能器一般不是黏結(jié)在清洗 槽上，而是直接[敏感詞]液體中進(jìn)行清洗。
目前有些超聲波清洗機(jī)商品，粘在清洗槽底或壁上的換能器分布過密，一個(gè)緊挨一個(gè)的排列。輸入換能器的電功率強(qiáng)度達(dá)到每平方厘米2-3瓦，這樣高的強(qiáng)度一方面會(huì)加快不銹鋼板表面(與清洗液接觸的表面)的空化腐蝕，縮短使用壽命，另一方面由于聲強(qiáng)過高。會(huì)在鋼板表面附近產(chǎn)生大量較大的氣泡，增加聲傳播損，在遠(yuǎn)離換能器的地方削弱清洗作用。一般選用功率強(qiáng)度每平方厘米低于1。5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板面積計(jì)算)。如果清洗槽較深， 除槽底粘有換能器外，在槽壁上也應(yīng)考慮黏結(jié)換能器。
換能器與清洗槽的黏結(jié)質(zhì)量對(duì)超聲波清洗機(jī)整機(jī)的質(zhì)量影響很大。不但要黏牢，而且要求膠層均勻、不缺膠和不允許有裂縫，使音波能量[敏感詞]限度地向清洗液中傳輸，以提升整機(jī)效率和清洗效果。目前有些清洗設(shè)備為避免換能器從清洗槽上掉下來。有些廠家采取螺釘加粘膠的固定模式，這種連接模式雖然換能器不會(huì)掉下來，但是存在許多隱患。
如果螺釘焊接質(zhì)量差，例如不垂直于不銹鋼板表面，則膠層不均勻，甚至有裂痕或缺膠，能量傳輸會(huì)削弱；另一方面。如果焊接不好也會(huì)影響不銹鋼表面的平整，導(dǎo)致加速空化腐蝕，縮短使用壽命。 判斷黏結(jié)質(zhì)量的方法之一，是在清洗槽裝水并開機(jī)工作一段時(shí)間后，測(cè)量換能器的溫升。如果在眾多的換能器中某個(gè)換能器溫升特別快，則表明該換能器可能黏結(jié)不 好。因?yàn)榇藭r(shí)聲輻射不好，電能量大部分消耗在換能器上而發(fā)熱。
另一個(gè)方法是，在小信號(hào)條件下逐個(gè)測(cè)量換能器的電阻抗大小，來判別黏結(jié)質(zhì)量。目前，在超聲波清洗機(jī)的性能方面，還存在一些模糊的認(rèn)識(shí)︰認(rèn)為功率越大，換能器數(shù)目越多。其性能越好，價(jià)值越高，甚至以此論價(jià)。這種認(rèn)識(shí)是不全面的。 如上述，換能器布得過密，功率密度過大，不但清洗效果不好，而且槽底易空化腐蝕。另一方面， 目前超聲波清洗機(jī)商品所標(biāo)的功率大多是電功率而不是聲功率，如果所標(biāo)是指消耗工頻功率，則超聲波清洗機(jī)質(zhì)量的優(yōu)劣應(yīng)該由效率來判斷。如果效率低，在同樣清洗效果時(shí) 則耗電大，反而增加了用戶的費(fèi)用。超聲清洗機(jī)的效率包括兩部分：一是，超聲頻電源的效率。即輸入換能器的高頻電功率與消耗工頻電功率之百分比；另一部分是，電聲轉(zhuǎn)換效率，即進(jìn)入清洗液中的聲功率與輸入換能器的電功率之百分比。
