熔噴系統(tǒng)紡絲組件清洗維護組件清洗程序：分解組件—煅燒—高壓水清洗－超聲波清洗－壓縮空氣吹干－待檢查—組件組裝
1. 分解（注：分解與組裝過程需使用專用工具）：
（1）將拆卸下來的組件表面進行快速清理，盡量清理組件表面殘留的大塊漿料。
（2）把組件吊放在工作臺上，以噴絲板出絲面為支承，妥善放置好。
（3）用內六角扳手將連接板上的全部142只M12螺栓卸下，然后用沖擊錘拔出4只φ12的圓柱銷。
（4）將連接板吊走、并放好后，取出分配板，妥善放置好。
（5）在噴絲板兩側裝上4只M10吊環(huán)螺栓，將噴絲板翻身，以噴絲板出絲面朝上的方位放好。
（6）用內六角扳手先將一側刀板上的25只M12螺栓卸下，然后在左、中、右位置各留下一只緊固，用沖擊錘拔出28只M16緊定螺釘和28只φ12的圓柱銷。
（7）在刀板左、中、右位置的螺紋孔中各裝上一只T形M16把手，并有三人分別扶持，隨后將剩余的3只M12螺栓卸下。
（8）三人分別T形把手擰入，當?shù)栋灞豁斊鹋c噴絲板分離后，即可將這一側的刀板搬至工作臺上放好。
（9）用相同的方法可將另一側的刀板拆卸下來。
2. 煅燒：
（1）將分解好的噴絲板及分配板放入煅燒爐處理，以噴絲板的出絲面朝上的方法放置，煅燒前要再次確認密封條已拆除。
（2）將煅燒爐工作模式選擇在“煅燒”位置。運行模式選擇在“自動”運行位置
（3）設定參數(shù)及運行
將工藝參數(shù)（溫度，時間）設定好后，啟動設備，煅燒（清洗）煅燒爐即會按照設定好的程序和參數(shù)自動運行，把組件處理好。
[敏感詞]階段升溫；設定溫度為290℃，設定處理時間45分鐘，保溫60分鐘
第二階段；設定溫度450℃，設定處理時間45分鐘，保溫120分鐘
第三階段；真空泵自動啟動，開始抽真空150分鐘，并自動停止；
第四階段降溫；抽真空結束后，爐溫將自動下降到52℃，全部處理時間為7小時。
（4）在組件的兩側安裝4個M10吊環(huán)，按操作規(guī)程將工件吊出，進行下一工序的工作。
3. 高壓水清洗噴絲板：
（1）將連接板，噴絲板，分配板，刀板送往清洗現(xiàn)場；
（2）將連接板，分配板分別固定好后，先用高壓（160kg/cm2）開花水槍反復清洗兩個板面。
（3）再用160kg/cm2清洗全部板面。
（4）用同樣的方法清洗噴絲板，刀板，但水壓必須控制在30kg/cm2以內。
（5）然后用1000目金相砂紙拋光噴絲板的兩側斜面，和刀板的氣道及出絲面。
（6）在將經高壓水清洗的噴絲板組件運回清洗間后，如果不是馬上進行超聲波清洗，則要及時將水分吹干，妥善放置好備用。
4. 超聲波清洗：
（1）將經高壓水清洗的噴絲板運回清洗間后，以入料孔在下，出絲孔向上的狀態(tài)，將其放置在超聲波清洗機內。
（2）準備清洗液；注入足量的脫鹽水（或蒸餾水），并加入清洗劑（洗潔凈）。
（3）在水溫50-70℃下，清洗60分鐘。
（4）更換清洗液，將清洗機水箱內的水放掉；用壓縮空氣吹干凈。
（5）二次超聲波清洗；注入清水（脫鹽水或蒸餾水），在水溫50-70℃下清洗60分鐘。
（6）吹干水分；清洗好后，將噴絲板吊出，并用壓縮空氣將水分吹干，放在專用平臺上用干凈的布蓋好、待檢。
超聲波清洗分配板和連接板：
（1）在連接板裝上吊環(huán)，吊放到超聲波清洗機內，直接用手將分配板放入清洗機內；
（2）灌注清洗液；注入足量清水，直至將工件淹沒40mm即可；
（3）在50-70℃水溫下清洗60分鐘。
（4）吹干水分；將分配板吊出，用壓縮空氣吹干后，放在專用平臺上，用干凈布蓋好、待用。
超聲波清洗刀板：
（1）利用T形把手將兩塊刀板小心地放入超聲波清洗機內。
（2）同清洗分配板一樣的方法進行清洗。
