現(xiàn)今電子產(chǎn)品清洗追求清洗過(guò)程中生產(chǎn)效率高、表面無(wú)損傷、節(jié)省溶劑、工作場(chǎng)地和人工成本；超聲波清洗就有清洗速度快、工效高，大大降低清洗作業(yè)的人力勞動(dòng)強(qiáng)度的特點(diǎn)，特別是大批量的小制件(或元器件)，尤其適用于超聲波清洗，超聲波清洗機(jī)的應(yīng)用便于清洗工藝的實(shí)施及工藝過(guò)程的連續(xù)自動(dòng)化，設(shè)備體積小，重量輕，功率可調(diào)，且可頻率跟蹤，操作靈活方面等優(yōu)點(diǎn)已被廣泛應(yīng)用。但針對(duì)超聲波清洗過(guò)程中的變量該如何選擇和控制呢?
一、功率的選擇
根據(jù)清洗的產(chǎn)品不同超聲清洗效果不一定與功率的大小成正比，一般情況下功率大，清洗過(guò)程中空化強(qiáng)度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時(shí)會(huì)使較精密的元器件也產(chǎn)生其他負(fù)面影響。但使用小功率，花很長(zhǎng)時(shí)間也沒(méi)有清除污垢。如果功率達(dá)到一定數(shù)值，有時(shí)很快便將污垢去除，因此要按具體產(chǎn)品情況以及機(jī)器槽體的大小來(lái)選擇合適的超聲功率。
二、頻率的選擇
超聲清洗頻率從30kHz左右到幾百kHz之間，超聲清洗機(jī)在使用水或水基清洗劑時(shí)由震頭產(chǎn)生的空化作用引起的物理清洗力顯然對(duì)低頻有利，一般清洗過(guò)程中使用40kHz左右。但對(duì)
小間隙、狹縫、深孔的產(chǎn)品清洗，用高頻一般80kHz以上，甚至幾百kHz比較好效果更佳。
三、清洗液溫度的選擇
根據(jù)客戶的需求選擇適用合適溫度的清洗劑。選用的清洗劑不同使用的溫度也不盡相同；一般水基清洗劑使用適宜的清洗溫度為50-60℃左右，溫度高超聲波清洗的效率高、效果好。
四、關(guān)于清洗液量和清洗工件的位置的確定
一般清洗液液面高于振頭表面10㎝左右為佳，這樣清洗時(shí)產(chǎn)品清洗效果會(huì)更好，清潔度高且全部工件清潔度一致；使用過(guò)程中[敏感詞]選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處，能充分受力產(chǎn)品清洗更徹底。
五、產(chǎn)品表面污垢過(guò)多、過(guò)厚時(shí)處理
清洗大量污垢的產(chǎn)品一般要采用浸泡、噴淋等方法進(jìn)行預(yù)清洗。在清除了大部分污垢之后，再用超聲清洗余下的污垢，則效果更好。如果清洗小物品及形狀復(fù)雜的工件時(shí)，如果采用清洗網(wǎng)或者使清洗物旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊用超聲輻射，能清洗更均勻、更徹底。
六、選擇超聲波的優(yōu)點(diǎn)
在良好的清洗劑搭配下超聲清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致，超聲清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。 對(duì)小間隙、狹縫、細(xì)微隱蔽處、深孔的產(chǎn)品亦可清洗干凈。通過(guò)超聲波來(lái)清洗產(chǎn)品可以有效降低環(huán)境污染，同時(shí)減少有毒溶劑對(duì)員工的損害，而且性價(jià)比高的超聲波清洗設(shè)備內(nèi)置有一套高效的循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，使用過(guò)的清洗溶劑能夠通過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾后達(dá)到反復(fù)使用的目的，因此能夠充分節(jié)約水資源和清洗溶劑，能夠降低企業(yè)的清洗成本，同時(shí)還能夠提高企業(yè)在環(huán)保方面的形象。
