碳?xì)湔婵涨逑丛O(shè)備主要由五大系統(tǒng)組成，分別是清洗系統(tǒng)、蒸餾回收系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、消防與安全系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)。影響清洗品質(zhì)的主要是清洗系統(tǒng)和蒸餾回收系統(tǒng)。
[敏感詞]就碳?xì)湔婵涨逑丛O(shè)備的常見(jiàn)問(wèn)題做一些設(shè)備與工藝的分析。
1、蒸餾釜不沸騰
蒸餾釜一般有兩大功能，一是提供蒸汽到干燥槽，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品氣相清洗及升溫；二是通過(guò)蒸汽冷凝回收，實(shí)現(xiàn)碳?xì)淙軇┑脑偕貜?fù)利用，節(jié)能減排。
如果蒸餾釜蒸餾不沸騰，相當(dāng)于蒸餾回收系統(tǒng)癱瘓，氣相清洗失效，溶劑也無(wú)法再生。
隨著清洗量的加大，清洗槽內(nèi)的碳?xì)渲鸩轿廴?，就?huì)出現(xiàn)產(chǎn)品清洗不干凈的現(xiàn)象。
2、蒸汽清洗及干燥的時(shí)間
蒸汽清洗時(shí)間越長(zhǎng)越有利于提高產(chǎn)品的潔凈度；蒸汽時(shí)間太短，產(chǎn)品的直接加溫不夠，會(huì)影響產(chǎn)品的干燥效果。所以，蒸汽清洗時(shí)間對(duì)產(chǎn)品清洗效果來(lái)說(shuō)是很關(guān)鍵的。
另外，干燥時(shí)間越長(zhǎng)越有利于徹底干燥。而干燥效率的快慢取決于設(shè)備抽真空的能力和產(chǎn)品表面的溫度。
一般來(lái)說(shuō)，碳?xì)湔婵涨逑丛O(shè)備干燥時(shí)間都在120-280秒之間，根據(jù)產(chǎn)品的形狀及設(shè)備的能力而設(shè)定，如杜爾設(shè)備，60秒即可完成對(duì)普通立體狀產(chǎn)品的清洗干燥。
3、清洗系統(tǒng)的時(shí)間、溫度和真空度
清洗時(shí)間越長(zhǎng)越有利于油污的溶解與分離，因此清洗時(shí)間的設(shè)定要考慮產(chǎn)品的油污輕重及生產(chǎn)效率。
溫度越高，碳?xì)淙軇┑姆肿舆\(yùn)動(dòng)速度更快，其對(duì)油污溶解能力，對(duì)產(chǎn)品的滲透力更強(qiáng)。
由于碳?xì)淙軇橐兹家后w，溫度的設(shè)定需要考慮使用的安全性。若使用的碳?xì)淙軇╅W點(diǎn)較高，可在可控范圍內(nèi)適當(dāng)提高清洗溫度，提高清洗品質(zhì)。
真空度的調(diào)整與設(shè)備的抽真空能力有關(guān)。一般配合超聲波使用，真空度越大，密閉的清洗空間內(nèi)，泵抽氣能力越強(qiáng)，殘留空氣越少，會(huì)讓超聲波衰減變?nèi)?，從而促進(jìn)超聲波能量傳遞，增大超聲的強(qiáng)度。
4、清洗系統(tǒng)的過(guò)濾單元
在碳?xì)湔婵涨逑吹倪^(guò)程中，一般每個(gè)清洗槽都有單獨(dú)的過(guò)濾單元，過(guò)濾泵帶動(dòng)碳?xì)湟后w的循環(huán)和濾芯（包括濾袋、濾網(wǎng)等）的過(guò)濾，使清洗中的一些污垢，特別是一些不溶的顆粒物，吸附在濾芯的表面，從而延長(zhǎng)槽內(nèi)碳?xì)涞氖褂脡勖?
隨著清洗次數(shù)的增多，槽內(nèi)碳?xì)涞挠臀奂邦w粒物將越來(lái)越多，過(guò)濾單元的污染也會(huì)越來(lái)越大，因此濾芯需要定期更換。
長(zhǎng)期不更換濾袋不僅會(huì)影響清洗品質(zhì)，還會(huì)加重設(shè)備循環(huán)泵的負(fù)擔(dān)，增大其損壞的概率。
5、超聲波清洗能力
碳?xì)湔婵兆詣?dòng)清洗設(shè)備通常是在敞開(kāi)式的超聲波清洗的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)改進(jìn)而成，超聲波的能力是清洗能力的核心。在選用設(shè)備時(shí)應(yīng)特別注意超聲波功率、頻率和震板布局（是底震還是側(cè)震等）。
與傳統(tǒng)的水基清洗劑對(duì)比，碳?xì)涿芏容^小，同等的超聲波強(qiáng)度，采用碳?xì)淝逑匆人逑吹膹?qiáng)度要弱得多。
因此使用碳?xì)淝逑?，必須考慮超聲波的清洗能力。如，我司的碳?xì)涑灩に?，在普通的超聲波清洗下，除蠟的效率及效果都比不上脫氣的超聲波清洗?
6、清洗相關(guān)工藝的變化
1）前工序油污的變化
碳?xì)湔婵涨逑丛O(shè)備在工藝不變情況下，清洗能力是變化不大的。
當(dāng)前加工工序油污發(fā)生變化，而設(shè)備的清洗能力不達(dá)標(biāo)時(shí)，通常會(huì)出現(xiàn)清洗不干凈，油污殘留的現(xiàn)象。
解決的方式通常有兩種，一是從前加工油污著手改善；二是通過(guò)調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)，提高設(shè)備的清洗能力。
2）待清洗產(chǎn)品放置時(shí)間
待產(chǎn)品放置時(shí)間越長(zhǎng)，油污的附著力也就越大，越不利于清洗干凈。因此，產(chǎn)品加工后應(yīng)當(dāng)盡快清洗，計(jì)劃排產(chǎn)的管理制度尤為重要。
3）前工序帶來(lái)的水污染
通常待清洗產(chǎn)品具有工藝的多變性，有些產(chǎn)品加工可能是沖壓或拉伸工藝，有些是水性切削及磨光工藝，還有的是采用水洗+碳?xì)涞膹?fù)合工藝等。
當(dāng)碳?xì)涫艿剿廴緯r(shí)，產(chǎn)品清洗通常會(huì)出現(xiàn)“水印”，解決思路通常是清潔蒸餾再生系統(tǒng)，清潔碳?xì)洳垠w，然后再做好預(yù)防水污染的措施。如，碳?xì)淝兴畯氐缀螅龠M(jìn)入碳?xì)湔婵涨逑丛O(shè)備進(jìn)行清洗；
4）其它的變化
如前加工工藝、產(chǎn)品材質(zhì)、清洗環(huán)境（溫度、濕度）等工藝的變化，都可能影響碳?xì)湔婵涨逑丛O(shè)備的清洗效果。
上述均為碳?xì)湔婵涨逑丛O(shè)備相關(guān)的一些問(wèn)題分析，僅供參考。
