高壓共軌泵泵體清潔度是質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)的一項(xiàng)重要指標(biāo)，其對泵總成后各零部件的運(yùn)動、磨損及噴孔堵塞有重要影響，清潔度的高低直接關(guān)系泵的壽命長短。泵總成中的柱塞配合間隙為1~1.5mm，小顆粒雜質(zhì)隨液體進(jìn)入間隙，導(dǎo)致柱塞等精密偶件早期磨損，影響壽命；較大顆粒雜質(zhì)會堵塞進(jìn)出油閥、柱塞；同時(shí)，若雜質(zhì)進(jìn)入凸輪軸與挺柱體的配合間隙，將導(dǎo)致早期磨損、卡滯，甚至不噴油。
超聲波清洗原理
超聲波具有清洗潔凈度高、清洗速度快等特點(diǎn)。對深孔、盲孔和微細(xì)交叉孔較多零件的清潔度控制，具有一般清洗工藝無法保證的獨(dú)特優(yōu)勢。因此，超聲波清洗技術(shù)研究對提高泵體清潔度有重要意義。超聲波清洗是利用超聲波的“空化效應(yīng)”剝離污物及清洗劑的“相似相溶”原理溶解污物，即工件表面污物在超聲波“空化效應(yīng)”作用下，從工件表面剝離脫落，隨后脫落的污物被清洗介質(zhì)利用“相似相溶”原理溶解。
超聲清洗方法如下所示。超聲波換能器產(chǎn)生振動信號,信號是由超聲電源通過電信號變換得來,其產(chǎn)生的振動信號通過槽壁傳導(dǎo)至清洗液，清洗液中的零件接收到超聲振動后，零件內(nèi)外表面的污物被迅速除掉。
超聲波清洗效果影響因素規(guī)律
空化作用和清洗液是超聲波清洗效果的主要影響因素，而超聲波頻率、功率密度是影響超聲波空化作用的主要因素，影響清洗劑清洗效果的主要因素有溫度、表面張力、蒸汽壓、粘度及流動速度，作用時(shí)間、真空度及零件在聲場中的位置對超聲波清洗效果也有重要影響
高壓共軌泵泵體清潔度不理想,容易造成運(yùn)動件卡滯、磨損并影響泵總成壽命的問題。超聲波清洗工藝對復(fù)雜腔體類零件清潔度的保證有獨(dú)特的優(yōu)勢。
