除蠟超聲波清洗機(jī)具有獨(dú)特的機(jī)械效應(yīng)和熱效應(yīng)，對污垢具有較強(qiáng)的分解離散能力，超聲波清洗速度快，效率高，質(zhì)量好，清潔度均勻，易于實(shí)現(xiàn)自動化，降低勞動強(qiáng)度，超聲波清洗機(jī)在現(xiàn)代工業(yè)制造過程中應(yīng)用越來越廣泛，特別適用于多孔幾何復(fù)雜工件。
多用于多孔幾何復(fù)雜工件的超聲除蠟，也適用于汽車、摩托車、機(jī)車、制冷空調(diào)、壓縮機(jī)、柴油機(jī)、數(shù)控設(shè)備、通信設(shè)備等行業(yè)及其配套企業(yè)的鋁及鋁合金部件，以及機(jī)械加工過程中殘留的油和油。
合理的超聲波清洗方法、工藝流程、安全操作規(guī)程、質(zhì)量控制程序、清洗劑更換周期根據(jù)拋光蠟零件的清潔度要求確定。
超聲波清洗機(jī)的除蠟工序：
1.超聲波清洗
根據(jù)確定的使用濃度，將拋光蠟清洗劑加入超聲波清洗罐，攪拌均勻。將需要清洗的零件放入超聲波專用清洗籃，然后放入超聲波清洗罐，如超聲波清洗3-5分鐘后，用純水沖洗或干燥。
2.噴淋清洗
根據(jù)確定的使用濃度，將拋光蠟清洗劑加入噴淋（超聲波）清洗機(jī)，攪拌均勻。根據(jù)試驗(yàn)確定的清洗過程，對零件進(jìn)行超聲波清洗和噴淋組合清洗（包括漂洗、干燥等）。
除臘超聲波清洗機(jī)高效清理拋光臘
除蠟超聲波清洗機(jī)具備與眾不同的機(jī)械設(shè)備效用和熱電效應(yīng)，對污漬有較強(qiáng)的溶解離散變量工作能力，除蠟超聲波清洗機(jī)速度更快、高效率、質(zhì)量好，潔凈度等級勻稱，便于達(dá)到自動化技術(shù)，緩解勞動效率，在工業(yè)化生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中超聲波清洗器主的運(yùn)用愈來愈來普遍，尤其適用多孔結(jié)構(gòu)及幾何圖形外形比較復(fù)雜的鑄件的超音波除蠟的要求。
多用以多孔結(jié)構(gòu)及幾何圖形外形比較復(fù)雜的鑄件的超音波除蠟，也適用車輛、摩托、電力機(jī)車、制冷、制冷壓縮機(jī)、柴油發(fā)動機(jī)、數(shù)控機(jī)械、通信設(shè)備等領(lǐng)域以及配套設(shè)施公司的鋁及鋁鎂合金材料的零部件，在加工歷程中殘存的植物油脂、油漬的清理。
依據(jù)拋光臘零部件潔凈度等級的規(guī)定，明確有效超聲清洗器方法、生產(chǎn)流程、操作規(guī)程、品質(zhì)管理程序、清潔劑拆換周期時間。
除蠟超聲波清洗機(jī)的除蠟工藝流程：
1.超聲清洗機(jī)
將拋光臘清潔劑按已確認(rèn)的應(yīng)用濃度值添加超聲清洗器槽，并攪拌均勻。將須要清理的零部件放進(jìn)超音波專用型清理籃后放進(jìn)超聲清洗器槽，等超聲波清洗3-5min后、開展浸洗，清洗后用純凈水浸洗整潔或干躁。
2.噴灑清理
將拋光臘清潔劑按已確認(rèn)的應(yīng)用濃度值添加噴灑(超音波)清洗設(shè)備，并攪拌均勻。按實(shí)驗(yàn)明確的清理加工工藝對零部件執(zhí)行超聲清洗器和噴灑組成清理(包含浸洗、干躁等)。
除蠟超聲波清洗機(jī)使用方便、成本費(fèi)便宜，在考慮清理工作中的與此同時，節(jié)約室內(nèi)空間、節(jié)約成本，經(jīng)濟(jì)收益高。
