超聲波清洗機(jī)廣泛應(yīng)用于異性、微型、高精度零件的清洗。目前，超聲波清洗過程中使用的清洗劑主要包括碳?xì)浠衔锴逑磩┖退猿暡ㄇ逑磩?。相比之下，用碳?xì)浠衔锴逑磩┣逑春?，零件的清洗程度較高。然而，水性超聲波清洗劑具有使用成本低、使用安全等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，仍受到中小用戶的歡迎。清潔度的內(nèi)涵可以簡單地理解為清潔后工件表面雜質(zhì)的相對(duì)殘留。目前還沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)測試方法，應(yīng)用公司各自實(shí)施公司內(nèi)部測試規(guī)范。由于對(duì)高精度安裝和高精度表面解決方案的需求越來越大，對(duì)清潔度的需求也越來越高。如何提高水性超聲波清洗劑的清潔度？[敏感詞]小編將與大家分享一些提高超聲波清潔度的方法。
沉浸式超聲波清洗
用超聲波清洗工件是一種比較先進(jìn)的清洗工藝，也是目前廣泛應(yīng)用于清洗領(lǐng)域的物理清洗方法。常見的超聲波清洗是利用沉浸式塊式換能器將超聲波電信號(hào)轉(zhuǎn)化為高頻機(jī)械振動(dòng)，傳遞到清洗液中。在強(qiáng)超聲波的作用下，液體分子有時(shí)被拉，有時(shí)被壓，產(chǎn)生許多微小的裂縫(空穴位)，一般稱為“空化效應(yīng)”。由于孔的內(nèi)外壓差很大，裂縫瞬間具有很強(qiáng)的沖擊力。當(dāng)清洗工件表面、間隙、內(nèi)壁、埋孔、孔等受到?jīng)_擊時(shí)，附著在其中的各種油漬、頭皮屑等污垢脫落。超聲波除了具有巨大的動(dòng)能外，還具有混合作用，使清洗液運(yùn)動(dòng)，新鮮清洗液繼續(xù)用于污漬加速溶解，達(dá)到清洗的目的。
一般采用沉浸式塊式換能器，可根據(jù)工件的清潔度、單槽或多槽布局采用每塊或幾塊布局。此外，換能器可根據(jù)工件的形狀和尺寸安排在槽內(nèi)壁或底部。采用超聲波清洗方法，清洗液溫度一般為50℃～60℃更合適；清洗時(shí)間按工藝標(biāo)準(zhǔn)確定，從30開始，s～10min不等；超音波強(qiáng)度設(shè)定在0左右.5～1W/cm2.超聲波清洗非常適合多孔物體和幾何形狀復(fù)雜的小零件，如曲軸、曲軸、活塞、扭簧、閥板等。我單位為用戶設(shè)計(jì)，制造水性零件自動(dòng)超聲波清洗機(jī)，清洗指標(biāo)可達(dá)到：液體粉塵含量0.5～15mg/件，固體含塵量0.1～3mg/件(十幾種零件材料，形水性清洗設(shè)備清洗度的有效途徑不同，其清洗度指標(biāo)也不同)。
機(jī)械搖晃清洗
在使用上述超聲波清洗時(shí)，根據(jù)零件特點(diǎn)和用戶規(guī)定，可增加機(jī)械搖晃清洗，即偏心輪或凸輪機(jī)構(gòu)；氣缸振動(dòng)清洗也可產(chǎn)生左右搖晃（振動(dòng)），提高清洗脫污效果。
沉浸式超聲波清洗和機(jī)械搖晃清洗適用于浸泡式清洗。
高壓定點(diǎn)噴淋清洗
高壓噴淋清洗具有很強(qiáng)的清洗力，可以去除附著在物體表面的頑固污漬。非常適合一些形狀獨(dú)特、埋孔深、清潔度要求高的零件(如曲軸箱)。此外，還有一定的去毛邊、毛邊、焊疤等服務(wù)。與低壓噴淋清洗相比，其清潔度指標(biāo)可提高3倍左右。采用指定的方法，可以清洗傳統(tǒng)方法不易清洗的小孔、埋孔和形狀特殊的零件，傳輸方法一般采用間歇運(yùn)行的步進(jìn)式。旋轉(zhuǎn)編碼器收集鏈輪的旋轉(zhuǎn)角度設(shè)置在工件送料端的旋轉(zhuǎn)軸上，調(diào)整傳輸組織的運(yùn)動(dòng)(鏈條變形時(shí)可相應(yīng)調(diào)整直徑變化)PLC為了控制變頻調(diào)速器，使傳輸鏈光滑啟動(dòng)，快速偏移，穩(wěn)定降速，準(zhǔn)確到位，可以實(shí)現(xiàn)±1mm精度等級(jí)。[敏感詞]定位與高壓噴淋相結(jié)合，可保證高清洗效果。
適合零件清洗的常見高壓噴淋清洗壓力為3.5MPa～6MPa，當(dāng)有特殊需要時(shí)，也可以選擇更高的壓力甚至高壓（≈100MPa）。采用高壓噴淋清洗，除注意壓力和高壓泵、高壓軟管及配件的選擇外，還要注意噴嘴材料、形狀和噴射距離，特別是零件必須有可靠的夾緊方法，設(shè)備還應(yīng)有更完善的減震、降噪和安全措施。
設(shè)置油氣分離器
脫脂過程是清潔機(jī)器的關(guān)鍵過程。脫脂過程中必須及時(shí)清除清洗部件的油漬，否則隨著解決部件數(shù)量的增加，脫脂能力不斷下降，零件的清潔度也會(huì)降低。因此，除了定期更新脫脂液外，還需要對(duì)脫脂液進(jìn)行油水分離。當(dāng)脫脂液中的油濃度達(dá)到5~10時(shí)g/L必須升級(jí)，否則脫脂油將不再乳化，再次附著在清洗部件上，影響后續(xù)清洗部件的清洗質(zhì)量。
油氣分離器是將乳化液排入集油桶，經(jīng)過自動(dòng)排油處理后，將脫脂液返回脫脂槽的裝置。常見的油氣分離器主要由油水分離槽、泵、閘閥、管件和集油斗組成。.5設(shè)置磁性分離器清洗的零件通常含有鐵粉經(jīng)磨床等機(jī)床加工后切割。脫脂清洗后，這些粉末和切割在脫脂液中混濁。只有通過磁分離器上的磁輥或磁片，脫脂液中的粉末才能被切割、吸出和排出，使脫脂液保持清潔，從而提高零件的清潔度。磁分離器主要由外殼、磁輥（磁鼓）或磁片、減速器和刮刀組成。
設(shè)置過慮循環(huán)設(shè)備
過度考慮循環(huán)設(shè)備是將清洗槽內(nèi)的臟液體（含不溶性物質(zhì)）泵入附槽進(jìn)行過度考慮，同時(shí)將附槽內(nèi)徑過度考慮的清潔液體泵入清洗槽中。該設(shè)備對(duì)提高零件的清潔度具有重要作用。根據(jù)清洗零件的具體要求，可設(shè)置適合網(wǎng)目數(shù)的網(wǎng)板過濾器、籃筐過濾器、袋式過濾器和濾芯過濾器。.7.對(duì)于對(duì)清潔度要求較高的零件，經(jīng)常在清洗和浸泡過程后設(shè)置風(fēng)刀吹風(fēng)設(shè)備。這不僅有利于零件的終干燥，也是處理零件表面水痕的一種方式。由于浸泡水中含有雜質(zhì)，零件干燥后容易在表面留下水痕，即使用純水浸泡，也有可能產(chǎn)生水痕。使用風(fēng)刀吹風(fēng)設(shè)備，使用氣壓吹去零件表面的水。
其他方面
1)清洗籃的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)清洗籃的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也非常重要。清洗籃與清洗液的接觸面積小，籃內(nèi)零件的放置會(huì)對(duì)清洗度產(chǎn)生一定的影響；噴淋式清洗、輸送帶、夾具工裝也會(huì)對(duì)清洗度產(chǎn)生一定的影響。
2)無論是浸泡式清洗還是噴淋式清洗，選擇合適的加熱溫度（電加熱或蒸汽加熱）也有助于提高清潔度。由于水和有機(jī)溶液隨著溫度的升高而溶解污漬，溶劑溫度的升高有利于溶劑發(fā)揮其融化作用，污漬容易去除，水溫的升高有利于溶解吸附在零件表面的堿和表面活性劑。
3）設(shè)置攪拌設(shè)備和攪拌設(shè)備，可提高污漬的離解、乳化和分散效率，也有助于提高清潔度。常見的攪拌設(shè)備應(yīng)在清洗槽內(nèi)設(shè)置排氣管。經(jīng)過一定壓力的空氣壓縮后，根據(jù)排氣管排入清洗槽。產(chǎn)生的氣泡迅速升高，導(dǎo)致清洗液流動(dòng)，進(jìn)而起到攪拌作用。這是混合液體流動(dòng)的方法之一。
一般來說，在設(shè)計(jì)水性清洗設(shè)備時(shí)，對(duì)不同材料、不同形狀的零件合理采用不同的清洗工藝和技術(shù)，對(duì)于獲得更好的清洗效果尤為重要。
