單槽型工業(yè)超聲波清洗機上的超聲波頻率一般是28KHz以上。高可達128KHz以上，常用的是40KHz，這個頻率比較通用，適合大多數(shù)工件的清洗。頻率越低，清洗的細膩度就越低，但力度會強些。反之，則清洗的越精細，但力度會減弱。然后把這種頻率通過換能器又稱超聲波驅(qū)動電源、電子箱、超聲波控制器，是大功率超聲系統(tǒng)的重要組成部分。在高頻率的超聲波推動下，換能器以每秒數(shù)十萬次的頻率震動，這種震動傳遞到緊扣在上面的清洗槽上，透過清洗槽將動能傳遞到槽內(nèi)的液體中。在這種高頻率的震動下，液體就會產(chǎn)生空化作用。
電鍍行業(yè)適合使用超聲波清洗機嗎？
目前，電鍍行業(yè)還不太了解超聲波清洗機的實際應用，電鍍中，前處理的目的為了往除工件表面存在污物及雜質(zhì)，使其成為合適電鍍的活性外表。電鍍質(zhì)量不良的原由較多是前處理不好。而前處理不好，大多未使用超聲波清洗設備。
超聲頻率一般為20-100KHZ之間。普通工件的前處理，一般采用低頻、中功率的超聲清洗設備，如頻率25-28KHZ，功率密度1W/cm。
由于低頻比高頻在介質(zhì)中輕易發(fā)生空化，對于外形簡單、并不十分精 密的工件，此類清洗機就能滿足要求。特點是噪音較大價格便宜。對一些精 密度較高的工件，現(xiàn)使用的一般都為高頻40-68KHZ高功率的超聲清洗機。因此類清洗機對于縫隙、間隙、深孔、盲孔等外表形復雜的工件清洗效果較好。但是超聲清洗的作用只是有溶液到達的地方才干起到清洗作用。也就是說要避免深孔、盲孔中有空氣，并且要留意雜質(zhì)著落、油污上漂和處置清洗不到位的現(xiàn)象。
電鍍前處置時必 須根據(jù)工件的實際情況，采用適宜的方法進行有用清洗。金屬基材一般分為沖壓件和壓鑄件。沖壓件上面的油污為一般沖壓油，因其密度相比高所以相比輕易清洗。
一般可用酸洗、電解等。而鋅、鋁、銅等的壓鑄件屬相比難清洗的因壓鑄件中添加了各種元素，此外在成型、拉升、壓延、切削、拋光的過程中還必 須使用各種油品，如機油、拋光油等。對于超聲波清洗機來講，機油可以輕松往除。但拋光油分為黃油白油、綠油等，這就相比難以往除。因此，必 須選擇合適的超聲清洗設備和清洗液。
工件鍍完后固然經(jīng)過漂洗，但某些較復雜工件，特別是有縫隙、深孔、盲孔的工件(如眼鏡彈簧腿)不能起到理想的作用。只有通過用超聲波來往除縫隙、深孔、盲孔中殘留的電鍍?nèi)芤?。一般在這方面可選擇頻率略高、功率密度一般的超聲波清洗機即可。
