1.電解清洗是一種利用電解去除金屬表面污漬的清洗方法。電解是在電流的影響下進(jìn)行物質(zhì)化學(xué)分解的過程。在電解過程中，金屬表面的污漬開始脫落，在超聲波的沖擊下加速在金屬表面沾有一些硫酸鹽、氣體、樹脂碎片、動植物油、礦物油、石蠟、碳沉積、氧化層，用電解去除這些污漬稱為電解油。
2.當(dāng)電流通過含有獨(dú)特配方的電解質(zhì)溶液時，電解槽正極周圍產(chǎn)生氧氣，負(fù)極產(chǎn)生氡。將待清洗的金屬部件放入電解槽的正極。在電解過程中，金屬表面會產(chǎn)生微小的氡。這些小氣泡促進(jìn)污漬從金屬表面分離。
3.超聲波清洗是40KHZ高頻電源使換能器從電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。在此過程中，換能器將大量能量傳遞到清洗槽溶液中，在液體中產(chǎn)生正負(fù)壓區(qū)，產(chǎn)生數(shù)萬個孔泡，不斷爆炸，沖擊清洗金屬表面，迅速去除金屬表面的污漬。
4.循環(huán)是由耐腐蝕的磁泵組成，過濾器形成自循環(huán)，使清脫落的污漬迅速被過濾棉芯隔離，減少液位懸浮物。同時，它可以加速溶液的電解，凈化溶液的利用率。
5.超聲波清洗機(jī)應(yīng)用于噴涂處理技術(shù)。超聲波清洗機(jī)噴涂前的處理過程非常重要。一般傳統(tǒng)工藝為脫油、洗滌、硫酸除銹、洗滌、中合、洗滌、表面調(diào)節(jié)、洗滌、磷化、洗滌、干燥。該工藝[敏感詞]的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜部件酸洗除銹后難以清洗殘酸，特別是焊接組合磷化后，間隙中含有的殘留物影響后處理。
6.工件噴漆后，長時間沿縫隙生銹，損壞涂層表面。嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀和內(nèi)部質(zhì)量。如摩托車車輪、油箱、車架、防盜門等。經(jīng)過近年來超聲波清洗技術(shù)磷化處理的探索和實(shí)踐，提高了商品涂裝質(zhì)量，避免了噴涂件的銹蝕，取得了良好的效果。超聲波清洗工件在去油、除銹、清洗、表面調(diào)節(jié)、磷化等過程中滲入焊接縫隙的液體難以排出，清洗不能完全清除。在寒冷和潮濕的環(huán)境中，夾雜物很容易導(dǎo)致工件變黃和腐蝕。
7.如果這些殘留物在干燥過程中不能完全固化，當(dāng)粉末噴涂在高溫下干燥時，殘留物會因熱膨脹而滲出焊縫，影響涂層與金屬表面的融合，從而降低甚至消除涂層的附著力。.超聲波清洗工藝參數(shù)超聲波清洗溫度是影響清洗速率的關(guān)鍵因素。適度提高清洗溫度可以提高空蝕能力，減少清洗時間，但超過一定溫度，因?yàn)檎羝麎毫档涂栈Ч?，所以必須堅持一定溫度。?shí)驗(yàn)表明，水溶性介質(zhì)一般為50℃5效果[敏感詞]。
