隨著科學技術的快速發(fā)展，超聲技術已經(jīng)越來越多地應用于人們生產(chǎn)和生活的各個領域。從超聲測厚到超聲診斷、治療、超聲焊接，它已經(jīng)為人們所了解。然而，人們對超聲波清洗機的應用了解不夠。
超聲波清洗技術早出現(xiàn)在20世紀30年代初。當時，位于新澤西州的美國無線電公司實驗室的技術人員試圖用自制的簡單超聲波清洗系統(tǒng)清洗一些物體，但實驗失敗。在此基礎上，超聲波清洗技術在20世紀50年代有了很大的發(fā)展，當時使用的超聲波輸出功率為20~40kHz之間。該范圍內(nèi)的超聲波應用于數(shù)千種不同的工作場合，其中許多是其他清潔方法無法發(fā)揮良好作用的場合。超聲波能對工件施加極大的能量，特別適用于去除牢固附著在底材上的污漬。然而，在某些前提下，超聲波強大的能量也會損壞具有污垢和脆弱特性的底部材料。在過去的十年里，超聲領域出現(xiàn)了一些技術創(chuàng)新，提高了去除敏感基材中污垢的安全性能。在此期間，超聲波技術，特別是中高頻超聲波清洗技術取得了新的發(fā)展，成為行業(yè)的亮點。近年來，人們發(fā)現(xiàn)使用兆聲波(根據(jù)超聲波的頻率不同，40kHz以下簡稱常規(guī)或低頻超聲波，1萬kHz以上稱為高頻超聲波，又稱兆頻超聲波，簡稱兆聲波）清洗可去除半導體器件表面的細污漬顆粒，不損壞基材表面。目前，該技術已普及。
超聲波清洗機的關鍵組成部分
超聲波清洗機主要由三部分組成：發(fā)電機、換能器和清洗槽。發(fā)電機是電源，產(chǎn)生電磁振蕩信號并提供能量；換能器是振動板，是超聲波清洗的關鍵組成部分。發(fā)電機產(chǎn)生的電磁振動轉(zhuǎn)化為換能器本身的超聲波振動，并傳輸?shù)角逑床壑挟a(chǎn)生空化效果，一般放置在槽底；清洗槽用于容納清洗液和待清洗的工件。
超聲波清洗原理
超聲波是一種超出人們聽覺范圍20的頻率kHz上述聲波。超聲波與電磁波非常相似，可以映射、聚焦和反射。然而，與電磁波不同，電磁波可以在真空中隨意傳播，而超聲波的傳播需要彈性介質(zhì)的幫助。在傳播過程中，彈性介質(zhì)中的顆粒被沖擊，能量被物質(zhì)按照超聲波的傳播方向傳遞，可分為垂直波和水平波。兩者都可以在固都可以傳輸，但在氣體和液體中，只有垂直波才能傳輸。超聲波會引起質(zhì)點振動，質(zhì)點振動的加速度與超聲頻率的平方正相關。所以，幾十千HZ超聲波會產(chǎn)生很大的作用力，強超聲波在液體中傳播時，由于非線性作用，會產(chǎn)生聲空化。當空化氣泡突然關閉時，沖擊波會在周圍產(chǎn)生成千上萬的大氣壓力，直接反復沖擊污水層。一方面，它會破壞污垢和清潔部件表面的吸另一方面也會造成污水層的破壞，去除清潔部件表面，將其分散到清潔劑中。氣泡的振動也可以清潔固體表面。氣泡還能“鉆進”在縫隙中振動，使污垢脫落。對于油污，由于超聲波空化效果，兩種液體在頁面上迅速分散并乳化。當固體顆粒被油污包裹并附著在清潔部件表面時，油乳化，固體顆粒脫落。在振動過程中，空化氣泡會使液體本身產(chǎn)生環(huán)流，即所謂的聲流。它能使振動氣泡表面具有高速梯度和粘應力，促進清潔部件表面污垢的破壞和脫落。固液表面超聲空化產(chǎn)生的高速微射流能去除或削弱邊界污垢層，侵蝕固體表面，提高混合效果，加速可溶性污垢的融化，增強化學清洗劑的清洗效果。此外，超聲波振動會導致清洗液中質(zhì)量點的振動速度和加速度，并使清洗部件表面的污垢受到頻繁和劇烈的沖擊。從以上超聲波清洗原理可以看出，任何液體浸入空化產(chǎn)生的地方都有清洗效果，不受清洗部件表面復雜形狀的限制，如部件表面的孔、槽、間隙、深孔、微孔等，這些部件不能用一般的清洗方法清洗。
超聲波清洗機的應用
由于超聲波清洗本身具有其他物理清洗或化學清洗無法比擬的優(yōu)勢，廣泛應用于日常生活、電子、制藥、實驗室、機械、金屬、化工等行業(yè)。
日常生活
在日常生活中，眼鏡和配件可以用超聲波清洗，速度快，無損傷。酒店、餐廳和家庭每天清潔廚房用具，不僅清潔效果好，而且具有消除病毒的作用。
制藥工業(yè)
超聲波清洗技術已廣泛應用于許多制藥企業(yè)，特別是西林瓶、口服液瓶、氨瓶、大輸液瓶、丁基橡膠塞、天然橡膠塞的清洗水平。對于瓶清洗，用超聲波清洗技術取代原刷，通過旋轉(zhuǎn)注水、超聲波清洗、內(nèi)外清洗、氣體干燥、旋轉(zhuǎn)等過程完成。
電子工業(yè)
印刷電路板焊接后，一般或多或少有助于焊膏殘留物附著在基板上。這些殘留物會對基板（如短路、通電、腐蝕、接觸不良等）產(chǎn)生不良影響。對電子制造業(yè)的質(zhì)量有影響。超聲波清洗技術的選擇可以大大減少殘留物的數(shù)量，進一步提高清潔度。
金屬行業(yè)
眾所周知，金屬棒擠壓成絲后，線外通常有碳化膜和油，用酸清洗或其他清洗方法，難以去除污垢（特別是整體線），超聲波絲機是根據(jù)實際生產(chǎn)必要設計的連續(xù)絲，高效清洗設備，粗洗部分由清洗液儲罐、換能器、循環(huán)泵、過濾器及配套管道系統(tǒng)組成，超聲波粗洗后，干燥，完成整個清洗過程。全套設備集成控制，簡單、方便、效果好，廣泛應用于鉭絲、鎢絲、鉬絲、鈮絲、銅線（絕緣涂裝前）等鐵絲。
精密光學設備
由于切片、研磨等加工，光學設備的鏡片表面經(jīng)常被磨屑、油漬等污染。有些已經(jīng)滲透到表面的微觀組織中，很難用其他工藝清洗，但可以通過改變高效的超聲波清洗來解決。
以上是超聲波清洗原理和實際應用的全部內(nèi)容。超聲波清洗具有廣泛的應用領域和應用價值。我相信，隨著科學技術的不斷發(fā)展，超聲波清洗將在清洗行業(yè)迅速發(fā)展。
