超聲波清洗作為一種顯著的加強(qiáng)清洗方法，其原理是利用超聲波在超聲波作用下的液體空化作用，液體分子有時(shí)被拉動(dòng)，有時(shí)被壓迫，形成小的內(nèi)腔，直徑為50~500um，充滿清洗液蒸氣的小氣泡，即“空化泡”由于空化泡內(nèi)維壓差較大，當(dāng)空化泡破裂時(shí)，會(huì)產(chǎn)生部分壓力沖擊波，氣壓可達(dá)數(shù)百個(gè)大氣壓，附著在零件表面的各種污漬可脫落，在超聲波作用下，清洗液脈沖和混合加劇，融化加快，加強(qiáng)清洗效果。
超聲波清洗設(shè)備主要是箱槽結(jié)構(gòu)，清洗槽尺寸決定清洗能力，可根據(jù)清洗部件的大小和數(shù)量選擇清洗槽清洗方法可以是單槽清洗，也可以是多槽清洗，單槽清洗是部件在清洗槽清洗，是指清洗過程分為多個(gè)步驟，部件從[敏感詞]個(gè)槽清洗，進(jìn)入第二個(gè)槽繼續(xù)清洗，然后進(jìn)入第三個(gè)槽，第四個(gè)槽...一般來說，每個(gè)槽的關(guān)鍵是根據(jù)零件材料選擇去除污染物清洗液。金屬材料常用的清洗液有汽油、乙醇、水劑等。非金屬材料清洗液多為對(duì)零件無損傷的溶液。汽油、乙醇等揮發(fā)性溶液常用于單槽清洗。溶液揮發(fā)性增強(qiáng)清洗效果；多槽清洗時(shí)，多選擇水劑，關(guān)鍵是降低成本，提高安全性。無論是單槽清洗還是多槽清洗，隨著清洗過程的發(fā)展，溶液溫度會(huì)升高。一般多槽清洗后溫度為45155℃，單槽清洗后溫度為25~40℃兩種清洗方法都會(huì)發(fā)生“發(fā)泡”在這種情況下，泡沫會(huì)提高去污力。清洗前，必須對(duì)零件進(jìn)行保護(hù)和解決，對(duì)清洗后的零件進(jìn)行保護(hù)，后進(jìn)行包裝。
液壓殼體零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，深孔，埋孔數(shù)量大，工藝多，加工時(shí)間長(zhǎng)，給機(jī)械加工步驟中間的污染物帶來更多的聚集時(shí)間和場(chǎng)地，表面處理工藝和安裝調(diào)整前，應(yīng)改進(jìn)清洗工藝，去除內(nèi)壁殘留污垢，使零件達(dá)到要求的清洗水平。
