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在絲網(wǎng)印刷的生產(chǎn)中，由于設(shè)備和網(wǎng)絡(luò)印刷的原因，太陽能電池片容易出現(xiàn)印刷異常，然后產(chǎn)生一些印刷次品。這些次品存在正面圖形不完整、背面圖形不完整、電池片表面附著鋁漿、二次印刷偏差等缺陷，導(dǎo)致太陽能電池片外觀或光電轉(zhuǎn)換性能參數(shù)異常；這些次品干燥煅燒后，輕度質(zhì)量降級，嚴(yán)重直接損壞，影響終產(chǎn)量。為了降低成本，有必要對這些印刷產(chǎn)生的次品進(jìn)行返工。超聲波清洗設(shè)備的應(yīng)用可以使返工片清洗后再次使用，不會產(chǎn)生低并阻電池片，使清洗后返工片接近正常電影效率，降低人工成本，提高商品利用率。

太陽能電池片的生產(chǎn)工藝為：根據(jù)絲網(wǎng)將背極漿、背場漿、正銀漿（以下簡稱漿）印入硅片，生產(chǎn)背極、背場、主柵，根據(jù)干燥煅燒工藝制成電池片。組裝后，太陽能電池片將產(chǎn)生的電能傳遞給外部，完成光伏發(fā)電。

在日常生產(chǎn)中，返工片一般采用返工解決方案，用無塵布蘸松油醇進(jìn)行手動清洗。在擦洗過程中，漿液中的金屬容易粘附在電池邊緣，導(dǎo)致電池表面雜質(zhì)殘留，印刷煅燒后電池低并阻，容易降低光電轉(zhuǎn)換效率；更嚴(yán)重的是，電池表面由小金字塔結(jié)構(gòu)組成，凹漿不易清洗，如果你想徹底手動清洗表面漿，會破壞表面反射膜，甚至破壞約0.3μm的p-n結(jié)，然后打印漿料p-n被破壞的區(qū)域容易造成p-n結(jié)走電、電池轉(zhuǎn)換效率低等問題。

超聲波清洗設(shè)備是利用超聲波在液體中的空化、加速和直作用和直流作用，對液體和污垢進(jìn)行直接或間接作用，使污垢層分散、乳化和分離，從而達(dá)到清洗的目的。超聲波清洗機(jī)主要采用空化作用，超聲波以每秒2萬次以上的高頻轉(zhuǎn)換方式散射到液體中。在減壓作用下，液體中產(chǎn)生真空核氣泡；在壓縮作用下，真空核氣泡受到壓力作用，壓碎時產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊力，從而脫離被清洗物體表面的污漬，達(dá)到快速清洗的目的。

根據(jù)對清洗后返工片的分析，發(fā)現(xiàn)超聲波清洗后返工片效率略低，其他參數(shù)無異常，證實可以使用超聲波清洗設(shè)備。超聲波清洗機(jī)能滿足太陽能電池印刷返工片的清洗要求。清洗效果好，操作簡單，大大提高了印刷次品的再利用率，減少了產(chǎn)能損失，具有一定的使用價值。