1.清洗能力強：為提高清洗效果，真空清洗干燥機采用四種技術(shù)：
（1）清洗效果高:清洗槽配有超聲波清洗設(shè)備。由于碳化水性清洗液超聲效果差，清洗槽配有真空系統(tǒng)，增強超聲能力。工件在真空中(10)Kpa~大氣)清洗，埋孔內(nèi)氣泡排出，清洗液可進入埋孔進行清洗。清洗液中的氣體在真空中除氣，提高了超聲波能力。
（2）真空清洗。在真空條件下，將工件埋孔和細小間隙中的空氣抽出，使溶液完全滲入工件的各個部位，更完整地清洗。真空條件也使溶液除氣，從而提高超聲波效率。
（3）機械晃動。傳動機構(gòu)使工件在清洗槽內(nèi)上下擺動，使污漬與工件迅速分離。
（4）液相清洗。在清洗的后一步，用溶液蒸汽清洗工件，使溶解在清洗液中的油不會殘留在工件表面。
2.干燥速度快:先用干燥槽內(nèi)的高溫蒸汽加熱工件，然后使干燥槽快速進入真空，利用真空突沸效應快速蒸發(fā)工件表面的清洗液。
3.溶劑再生用途：真空清洗干燥機采用多級真空蒸餾再生設(shè)備，使溶解在清洗槽中的油的清洗液不斷被吸入蒸餾裝置，在真空中加熱揮發(fā)，然后冷凝成清洗溶劑，返回清洗槽，清洗液始終保持清潔。油殘留在蒸餾裝置的底部，并按時排出。
4.溶劑消耗低:根據(jù)冷凝回收設(shè)備回收溶劑氣體，使清洗劑損耗低于0.04%。
5.安全性高：真空除塵干燥機采用防爆電機、防爆開關(guān)、導熱油間接加熱、可燃氣體濃度報警、自動關(guān)閉、自動斷電、自動滅火裝置，確保安全使用.溶劑冷卻裝置、排氣裝置、泵、帶防爆裝置的電機安裝在清洗槽內(nèi)，將空氣壓縮連接到電控箱和繼電器箱上，保護其與外界保護。真空蒸汽清洗干燥罐雖然采用碳化氫清洗液蒸汽，但真空條件下氧氣濃度降低，保證安全。真空泵采用液封真空泵，安全性高。真空泵時，清洗液的霧和蒸汽根據(jù)氣液分離冷凝回收，降低廢氣濃度。(爆炸下限濃度低于25%)本機配有二氧化碳自動滅火器。
