全自動超聲波清洗機工藝參數(shù)分析
首先，超聲波振動頻率。在超聲波清洗中，空化效應(yīng)是重要的階段。聲波振動頻率對其影響很大。應(yīng)注意振動頻率的選擇范圍。一般來說，超聲波清洗振動頻率保持在20~80之間kHz?？栈y的值對超聲波頻率有一定的影響，該頻率與空化閥的值成正比。超聲波的頻率較低，液體越容易空化，產(chǎn)生強度相對較大，工作相對較強，通常用于較難清洗的污漬。高功率和超聲波特異性強，波長相對較短，一般用于表面光滑度強的部件清潔，清潔深孔、間隙等驚喜工作部件。同時，頻率不能過高，促進波長繼續(xù)縮短，但削弱空化效率，促進清潔效率降低。如果在清洗罐中有一定的駐波場，由于聲壓的不平衡分析，工件不能有效地清洗。因此，清洗罐的形狀應(yīng)適合混合場的特點，依靠雙頻、多頻等形式，防止清洗盲點。
第二，超聲波功率。為了提高超聲波清洗效率，一般采用高密度的超聲波功率，特別是油漬嚴重、形狀復(fù)雜、孔隙深的工件，通過高功率密度再生的清洗罐進行清洗。同時，為了防止高功率對工件的腐蝕，特別是包含涂層、高表面光滑度和鋁合金等工件。如果超聲波功率過大，液體中的聲波過高，產(chǎn)生更多的氣泡，不能輻射整個氣缸體，影響清洗效果。
第三，清洗液溫度。在清洗工件時，必須破壞工件表面的污染物附著力。根據(jù)熱能，可以克服附著力，提高溫度，增強清潔材料的活力，降低介質(zhì)的表面張力，提高清潔效率。雖然溫度可以降低附著力，提高清潔效果，但溫度越高越好。結(jié)合清洗液介質(zhì)的不同特性，[敏感詞]效果和空化效果對溫度有一定的限制。例如，水基清洗液的[敏感詞]溫度為35~60℃。另外，溫度還會影響介質(zhì)的蒸汽壓力、表面張力、粘度及密度等，假如溫度達到沸點就會使空化效果無效。
第四，選擇清洗液。放射性濾芯的清洗一般采用酸堿作為清洗劑，其成本相對可控，效果明顯。根據(jù)不同的濾芯材料和不同的工藝環(huán)境，表面粘附的放射性元素成分也不同。根據(jù)目標選擇合適的清潔劑是保證清潔效率的重要因素之一。第五，超聲波清洗時間。超聲波清洗也直接關(guān)系到清洗效果和質(zhì)量。如果清洗時間太長，會影響清洗效率，甚至導(dǎo)致工件表面空化和腐蝕。一般來說，對于一些表面煅燒材料嚴重的工件，清洗時間可以適當(dāng)增加。對于表面光滑、煅燒材料輕的工件，清洗時間必須控制。
與傳統(tǒng)的氣泡侵入、清洗和高壓清洗工藝相比，全自動超聲波清洗機具有速度快、精度高、一致性高、廢水少等特點。超聲波動可以通過非常小的間隙和小孔，超聲波清洗具有埋孔、深孔、彎孔、間隙等更復(fù)雜的中小型工件清洗，具有特別好的清洗精度和效率，對于一些中小型部件，可以放置在清洗專用框架中，加上清洗液的效果，可以有效提高清洗速度和效率，減少人工工作量。只要我們選擇正確的工藝參數(shù)，清潔就可以用一半的努力達到兩倍的結(jié)果。
