超聲波清洗過程中常見的是槽泡沫，因此，對于大型部件，即規(guī)定大功率超聲波清洗裝置。大功率超聲波清洗裝置一般不易配置，因此部分大型部件采用部分清洗方法，超聲波清洗裝置換能器，根據大部件形狀和部分清洗部件清洗規(guī)定，設計特殊結構換能器，滿足部件形式規(guī)定，完成部分超聲波清洗。還有一個通用的超聲波清洗裝置，通常的超聲波頻率是固定的，但對于獨特的部件，可以配置多頻超聲波清洗裝置，根據部件所需的清洗部件的形狀和清洗規(guī)定調整超聲波清洗頻率。
以上超聲波清洗過程中的部分清洗和多頻清洗顯然要根據零件的幾何形狀、尺寸和清洗規(guī)定來確定。實用的超聲波清洗過程仍然是槽內清洗。超聲波清洗是一個復雜的過程，既有超聲場的效果，也有清洗液的理化效果。因此，超聲波清洗過程中各種參數對清洗效果的影響是復合效果的結果。在各種參數中，主要參數是超聲功率、超聲頻率和清洗液溫度。
在超聲波清洗過程中，合理確定清洗部件在清洗槽中的位置是值得注意的。對提高清洗效果，保證超聲波清洗裝置的正常使用有相當大的影響。一般來說，應避免將主要部件直接壓在清洗槽底部，導致清洗槽無法發(fā)生估計振動，然后超聲波清洗裝置無法實現正常運行。部件放置在清洗槽的正常位置，部件應固定在常用工具上，倒掛在清洗槽內。主要部件不得與清洗槽底部或墻壁接觸，部件上的關鍵清洗部件應與超聲源對齊，以達到良好的清洗效果。
超聲波清洗特別適用于小型精密零件、尺寸精度和外觀粗糙度強的零件。拋光研磨后，殘留在零件表面的拋光膏、研磨膏、超聲波清洗和化學水清洗液得到了優(yōu)異的清洗效果。超聲波清洗后的零件應先磁化，否則殘留的鐵銷不易清除。
在超聲波清洗過程的[敏感詞]工作前提下，超聲波產生器的輸出阻抗與換能器的動態(tài)阻抗相同。此時，超聲波產生器輸給換能器的電功率較大，換能器轉換的超聲波功率也較大。使用中的超聲波清洗裝置通常調整產生器的頻率旋鈕，當導出信號的頻率與換能器的原始共振頻率一致時，超聲波振動較大；同時，清洗液中的氣泡滾動，產生上下對流，類似于燒水，然后用手伸入探膜。
檢查超聲波清洗質量的方法有很多，主要有兩類:一類是估計空蝕強度，包括鋁鉑法——可以估計空蝕強度的遍布；化學法——氮的釋放及其空蝕法-測量空蝕噪聲。另一種是直接估計零件清洗質量的方法，包括估計零件上的原始污漬程度和清洗后的清洗水平。后者通常更常用。
在超聲波清洗過程中，為了調節(jié)清洗液的溫度，準確控制清洗過程的基本參數，清洗槽可以含有隔斷槽，但隔斷中含有制冷循環(huán)，帶來超聲波輻射產生熱量，調整制冷出水量，控制清洗液的溫度。
