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噴絲板是紡絲機的主要部件之一。其功能是通過微孔將粘流聚合物溶液或溶液轉(zhuǎn)化為具有特定截面的細流，通過凝結(jié)介質(zhì)或凝結(jié)浴固化而產(chǎn)生絲條。在紡紗過程中，噴絲板會被機械雜質(zhì)覆蓋.碳纖.疑膠堵塞噴絲孔。當噴絲孔部分堵塞時，紡紗溶液會在噴絲頭/板表面漫流，導致原絲纖維不均勻，產(chǎn)生細絲.絲毛等問題。但當噴絲孔完全堵塞時，纖維斷頭率會大大提高，對纖維質(zhì)量影響很大，因此必須定期清洗噴絲板?；瘜W等傳統(tǒng)噴絲板清洗方法.物理或機械會損壞噴絲孔，造成腐蝕.微裂.直徑不規(guī)則等問題，應選擇清洗效果好、不會對噴絲孔造成損傷的清洗方法。為了解決噴絲孔堵塞和清洗過程對噴絲孔造成損傷的問題，許多工廠選擇超聲波清洗機來清洗噴絲板。

超聲波清洗是目前工業(yè)上應用廣泛、效果好的一種清洗方法。其工作原理是超聲波在清洗液傳播時，清洗液中的細微氣泡在聲場的影響下振動。當聲壓達到一定值時，氣泡會迅速增大，然后關(guān)閉瞬時爆破，產(chǎn)生能達到數(shù)千個大氣壓的沖擊波。沖擊波降低了污垢與被清洗工件的粘著力，可以破壞不溶性污垢，然后分散在清洗液中，從而達到清洗的目的。雖然氣泡的破裂能量很高，但由于每個氣泡的體積非常細微，不會對工件造成機械破壞和明顯的溫升。在清洗液中，空化效應產(chǎn)生的氣泡數(shù)量眾多，無處不在，所以工件的清洗可以非常完整。即使在形狀復雜的工件中，只要能接觸到清洗液，也能得到徹底的清洗。因此，只要噴絲頭/板滲透到清洗液中，其各部位都能得到充分的清洗，包括深孔.狹縫和凹槽。

與其他清洗方法相比，超聲波清洗噴絲板具有良好的清洗效果.耗時短.降低成本.操作簡單等優(yōu)點，所以選擇超聲波清洗技術(shù)清洗噴絲板是理想的清洗方法。隨著紡織業(yè)的發(fā)展，越來越多的公司選擇超聲波清洗噴絲板，超聲波清洗機將在紡織行業(yè)得到更多的應用。

熔噴布模具清洗方法如下：

方法一：

1.模具高溫煅燒，鍛燒溫度480度，鍛燒時間30分鐘，鍛燒后殘留積炭。

2.采用藍鯨超聲波清洗器配合水性除油除銹劑清洗，清洗溫度50℃，清洗時間為20-30分鐘。

3.清洗后，沖洗模具，用風槍吹干模具上殘留的水跡，正常使用。

方法二：

1.使用藍鯨超聲波清洗器，配合超聲波有機溶劑，快速溶解模具模頭頂殘留的聚丙烯，清洗溫度：室溫，清洗時間：20-30分鐘；

2.清洗后，用風槍吹干模具上的殘留液體，正常使用。