一、使用超聲波清洗設備清洗電子線路板有著高精度的清洗優(yōu)勢，這還得歸結于超聲波清洗設備原理。由于超聲波的作用能夠穿透細微的縫隙和小孔，故可以應用于形狀、結構復雜的物件清洗，當然也包括電子線路板的清洗。
二、快速高效也是超聲波清洗機相對于常規(guī)清洗方法的一大優(yōu)勢，在電路板除塵除垢方面都要快得多。
三、超聲清洗可節(jié)省勞動力，這一點是大家毋庸置疑的，所以超聲波清洗設備清洗電路板往往是經(jīng)濟的清洗方式。
四、使用超聲波清洗設備一致性好。無論電子線路板是大是小，結構簡單還是復雜，單件還是批量或在自動超聲波流水線上，使用超聲波清洗設備清洗電路板都可以獲得手工清洗無可比擬的均一清潔度。
相比其它的清洗方式，超聲波清洗具有不可逾越的優(yōu)越性。尤其在專業(yè)化、集團化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸使用超聲波清洗設備取代了傳統(tǒng)浸洗、手工刷洗、壓力沖洗和蒸氣清洗等工藝方法。對一般的除油、除銹、防銹、鱗化等工藝過程，使用超聲波清洗只需兩三分鐘即可完成，其清洗速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達到高標準，這在許多對產(chǎn)品表面質量和生產(chǎn)率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結果。
超聲波清洗機如何選擇清洗液？應該選擇什么樣的清洗液？
1、清洗效率：選擇有效的清洗溶劑時，一定要做實驗。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；
2、操作簡單：所使用的液體應安全無毒、操作簡單且使用壽命長；
3、成本：廉價的清洗溶劑的使用成本并不一定[敏感詞]。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率[敏感詞]等因素。
當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，并應與所清洗的工件材料相容。水為普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低、應用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。不同的清洗液，要區(qū)分的清洗系統(tǒng)。
水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復雜的系統(tǒng) 由多個槽組成，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。
溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過一列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。
清洗件處理：超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內時，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積，不應超過超聲槽橫截面積的70% 。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量，故將此類材料用于工裝時應謹慎。
絕緣的清洗件也應引起特別注意。工裝籃設計不當，或所盛工件太重，縱使[敏感詞]的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。清洗時間：1-10分鐘，[敏感詞]采用定時方式清洗。
