超聲波清洗是基于空化作用，即在清洗液中迅速形成無數(shù)氣泡，并迅速爆炸。由此產(chǎn)生的生的影響剝離了浸泡在清洗液中的工件內(nèi)外表面的污垢。隨著超聲波頻率的增加，氣泡數(shù)量的增加，爆破沖擊減弱，因此，高頻超聲波特別適用于清潔小顆粒污垢而不破壞工件表面。
空化作用：空化作用是超聲波以每秒2萬次以上的壓縮力和減壓交互的高頻變換方式向液體傳輸。在減壓作用中，液體中產(chǎn)生真空核群泡現(xiàn)象，壓縮作用時(shí)，真空核群泡在壓力壓碎時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊，從而剝離被清洗物體表面的污垢，達(dá)到[敏感詞]清洗的目的。
直流：液體中超聲波沿聲音傳播方向流動的現(xiàn)象稱為直流。當(dāng)聲波強(qiáng)度為0.5W/cm2時(shí)，肉眼可以看到直流，垂直于振動表面產(chǎn)生流量，流量約為10cm/s。通過這種直流，微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也表面的清洗液也產(chǎn)生對流。溶解污垢的溶解液與新液混合，加快溶解速度，對污垢的處理起著重要作用。
加速度：液體粒子推動產(chǎn)生的加速度。
對于頻率較高的超聲波清洗機(jī)，空化效果不明顯，此時(shí)清洗主要依靠液體顆粒超聲波沖擊顆粒的超精度清洗。超聲波清洗方法超過傳統(tǒng)的清洗方法，特別是工件表面復(fù)雜，如一些表面不均勻、盲孔機(jī)械部件，一些特別小、清潔要求高的產(chǎn)品如：時(shí)鐘和精密機(jī)械部件、電子元件、電路板部件等，使用超聲波清洗可以達(dá)到理想的效果。
超聲波清洗的原理是將超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號通過轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振蕩傳播到介質(zhì)清洗溶劑中。超聲波在清洗液中密集相同的向前輻射，使液體流動，產(chǎn)生數(shù)萬個(gè)小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)域形成并生長，并在正壓區(qū)域迅速關(guān)閉。在這種稱為空化效應(yīng)的過程中，氣泡閉合可形成1000多個(gè)大氣壓的瞬時(shí)高壓。持續(xù)的瞬時(shí)高壓就像一系列的小爆炸，不斷沖擊物體表面，使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到物體表面凈化的目的。
與其他清洗方法相比，超聲波清洗具有清洗效果好、清洗高、所有工件清洗一致、清洗速度快、生產(chǎn)效率高、安全可靠、深孔、細(xì)縫、工件隱蔽等優(yōu)點(diǎn)。由于超聲波清洗速度快、質(zhì)量好，可大大降低環(huán)境污染，超聲波清洗技術(shù)正在越來越多的工業(yè)部門中得到應(yīng)用。
在專業(yè)化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，我們逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)的浸漬、刷洗、壓力清洗、振動清洗和蒸汽清洗等工藝方法。由于其聲波在媒體傳播過程中的滲透性和空化沖擊，超聲波清洗機(jī)的高效率和高清潔度容易清洗外觀復(fù)雜、內(nèi)腔和細(xì)空部件。對于一般的除油、防銹、磷化等工藝流程，在超聲波的作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度可以比傳統(tǒng)方法提高幾倍甚至幾十倍，清潔度也可以達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合，更突出的是，其他處理方法難以實(shí)現(xiàn)或不可替代的結(jié)果。
