1.清洗更徹底。
超聲波清洗機(jī)的原理表明，這種方法非常適合清洗形狀復(fù)雜的部件。如果這些部件是手動(dòng)清洗的，許多部件很難或無法清洗。清洗劑只能溶解部分污垢，也無法處理頑固的污垢和部件內(nèi)部的污垢。超聲波清洗機(jī)技術(shù)清洗是一種奇妙的物理清洗，就像無數(shù)小炸彈同時(shí)爆破物體的內(nèi)外表面一樣，如結(jié)合清洗劑的化學(xué)清洗，使傳統(tǒng)方法無法完成的內(nèi)表面和內(nèi)孔清洗一次。
2.節(jié)能。
目前，汽油或柴油主要用于清洗小部件，因此操作安全系數(shù)很低，容易造成事故。超聲波技術(shù)用水基清洗劑清洗，無事故隱患。
3.工作效率高。
將零件解體后放入清洗機(jī)的絲網(wǎng)料籃中，按開關(guān)自動(dòng)清洗。
4.清洗成本低。
由于清洗劑重復(fù)利用率高，耗材采購便宜，在所有清洗方法中，清洗成本一般可分為：設(shè)備成本和消耗成本。超聲波清洗機(jī)設(shè)備的使用壽命約為10年。除設(shè)備采購成本高于手動(dòng)清洗和有機(jī)堿性溶劑清洗外，低于氣相清洗和高壓水射流清洗。
5.清洗效果好。
在清洗方法方面，工業(yè)清洗中使用的清洗方法一般為手工清洗、有機(jī)溶劑清洗、蒸汽相清洗、高壓水射流清洗和超聲波清洗。根據(jù)清洗效果，清洗方法可以明顯區(qū)分。超聲波清洗機(jī)被認(rèn)為是目前的高清洗效率。清洗效果好的清洗方法清洗效率達(dá)到98%以上，清洗清洗清洗度也達(dá)到了很高的水平。傳統(tǒng)的手工清洗和有機(jī)溶劑清洗效率僅為60%-70%，甚至氣象清洗和高壓水射流清洗效率也低于90%。因此，在工業(yè)清洗中，超聲波清洗機(jī)效率高，效果好。
超聲波清洗機(jī)是超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振蕩，傳播到介質(zhì)清洗溶劑中。超聲波在清洗液中密集向前輻射，使液體流動(dòng)，產(chǎn)生數(shù)萬個(gè)小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)域形成。生長，并在正壓區(qū)域迅速關(guān)閉。在這種稱為空化效應(yīng)的過程中，氣泡閉合可形成1000多個(gè)氣壓的瞬時(shí)高壓，持續(xù)產(chǎn)生瞬時(shí)高壓，就像一系列小的爆炸不斷沖擊物體表面，使物體表面和間隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到物體表面凈化的目的。
