在現(xiàn)代大規(guī)模的光學(xué)加工行業(yè)，超聲波清洗技術(shù)以其清洗潔凈、清洗快速，并節(jié)省大量人力、物力而得到廣泛應(yīng)用。超聲波清洗機(jī)工作原理：在液體中傳播的超聲波能對物體表面的污物進(jìn)行清洗，其原理可用“空化”現(xiàn)象來解釋：超聲波振動在液體中傳播的音波壓強(qiáng)達(dá)到一個大氣壓時，其功率密度為0.35w/cm2，這時超聲波的音波壓強(qiáng)峰值就可達(dá)到真空或負(fù)壓。但實際上，無負(fù)壓存在，因此在液體中產(chǎn)生一個很大的力，將液體分子拉裂成空洞——空化核。
此空洞非常接近真空，它在超聲波壓強(qiáng)反向達(dá)到[敏感詞]時破裂，由于破裂而產(chǎn)生的強(qiáng)烈沖擊將物體表面的污物撞擊下來。這種由無數(shù)細(xì)小的空化氣泡破裂而產(chǎn)生的沖擊波現(xiàn)象稱為“空化”現(xiàn)象。
1、超聲功率
超聲功率即我們常說的超聲波震子的總功率，一般是按照單個震子的功率*震子數(shù)來計算的。功率影響著超聲波清洗的力度，力度強(qiáng)清洗效果自然也會更好一些，但是也不是越強(qiáng)越好，因為太強(qiáng)了有可能把產(chǎn)品腐蝕了，或者是損壞，所以超聲波清洗機(jī)的功率可以根據(jù)你要清洗的產(chǎn)品來損擇，如果定制的話，可以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的來加強(qiáng)，或者減弱。
2、超聲頻率
常用的超聲頻紡在20-100KHZ之間，頻率越低，產(chǎn)生的汽泡越大，爆破時產(chǎn)生的力量自然也越大，頻率越高，產(chǎn)生的汽泡越小，爆破時產(chǎn)生的力量自然也越小，所以低頻清洗表面效果要好一些，高頻清洗細(xì)縫，盲孔效果要好一些，可根據(jù)實際情況選擇
3、清洗籃
在使用網(wǎng)籃時，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當(dāng)頻率為28khz時使用10mm以上的網(wǎng)眼為好。
4、清洗液溫度的選擇
水清洗液適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因此有部分清洗機(jī)在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應(yīng)出這兩因素的相乘作用。
5、關(guān)于清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定
一般清洗液液面高于振動子表面100mm以上為佳。由于單頻清洗機(jī)受駐波場的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此[敏感詞]選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。
1、機(jī)械行業(yè)：防銹油脂的去除；模具的清洗；機(jī)械零部件的除油除銹；發(fā)動機(jī)、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。對列車車頭各部件的除銹、除油、防銹，非常適合。
2、表面處理行業(yè)：電鍍前的除油除銹；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等。
3、鐘表首飾行業(yè)：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。
4、電子行業(yè)：印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點等機(jī)械電子零件的清洗等。
5、光學(xué)行業(yè)：光學(xué)器件的除油、除汗、清灰等。
6、半導(dǎo)體行業(yè)：半導(dǎo)體晶片的高清潔度清洗。
7、石油化工行業(yè)：金屬濾網(wǎng)的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。
8、化學(xué)、生物行業(yè)：實驗器皿的清洗、除垢。
9、醫(yī)療行業(yè)：醫(yī)療器械的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等。
10、紡織印染行業(yè)：清洗紡織錠子、噴絲板等。
11、儀器儀表行業(yè)：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。
12、其他：感光材料制造、造紙、某些食品領(lǐng)域的液體消泡，脫氣等。
（1）清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對工件表面無損傷。
（2）不須人手接觸清洗液，安全可靠對深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。
（3）節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。
（4）清洗精度高，可以強(qiáng)有力得清洗微小得污漬顆粒。
超聲波清洗方式超過一般的常規(guī)清洗方法，特別是工件得表面比較復(fù)雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔得機(jī)械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求得產(chǎn)品如：鐘表和精密機(jī)械得零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達(dá)到很理想得效果。清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。 清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。對深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。 對工件表面無損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工。
