超聲波清洗機(jī)工作原理：是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振蕩，傳播到介質(zhì)清洗溶劑中，超聲波在清洗液中密集向前輻射，使液體流動(dòng)產(chǎn)生數(shù)萬個(gè)直徑為50-500mm的小氣泡，液體中的小氣泡在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成并生長(zhǎng)。在正壓區(qū)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增加，然后突然關(guān)閉。當(dāng)氣泡關(guān)閉時(shí)，會(huì)產(chǎn)生沖擊波，周圍會(huì)產(chǎn)生數(shù)千個(gè)大氣壓，破壞不溶性污垢，使其分散在清洗液中。當(dāng)集團(tuán)顆粒被油包裹并粘附在清洗部件表面時(shí)，油會(huì)乳化、固體顆粒和分離，從而達(dá)到清洗部件凈化的目的。在這種被稱為空化效應(yīng)的過程中，氣泡閉合可以形成數(shù)百度的高溫和1000多個(gè)瞬時(shí)高壓，持續(xù)產(chǎn)生瞬時(shí)高壓就像一系列的小爆炸不斷沖擊物體表面，使物體表面和間隙污垢迅速剝落，從而達(dá)到清潔凈化物體表面的目的。
全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)是超聲波清洗機(jī)的一個(gè)分支，可用于金屬表面的磷化處理。所謂磷化，是指金屬工件通過含磷酸二氫鹽的酸溶液處理，在其表面產(chǎn)生穩(wěn)定的不溶性磷酸鹽膜層。磷化膜的主要目的是增加涂層的附著力，提高涂層的耐腐蝕性。
如果采用傳統(tǒng)工藝用酸液處理工件，環(huán)境污染嚴(yán)重，工作環(huán)境差。同時(shí)，[敏感詞]的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部件在酸洗和除銹后難以清洗殘留的酸。工件噴涂后，時(shí)間不長(zhǎng)，沿接縫銹蝕，損壞涂層表面，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀和內(nèi)部質(zhì)量。
涂裝前處理采用全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[敏感詞]，普通的清洗方法很難有效地清洗表面形狀非常復(fù)雜的工件，但只要放入深圳清潔聯(lián)盟超聲波清洗機(jī)，加入液體，就可以輕松清洗。
第二，清潔工件表面會(huì)達(dá)到非常均勻的清潔效果。超聲波清洗機(jī)的工作原理可以均勻破裂清洗液中的氣泡，使清洗均勻。
第三，不會(huì)損壞精度高的表面。例如，使用水基工業(yè)清洗劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的強(qiáng)酸和強(qiáng)堿，避免強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境的污染，滿足環(huán)境保護(hù)的要求。超聲波清洗還能有效減少污染，減少有毒溶劑對(duì)人類的損害。
第四，可自動(dòng)清洗，無需手動(dòng)復(fù)刷，很好地避免了手動(dòng)清洗過程中的人為損壞和現(xiàn)場(chǎng)的臟亂。
清洗后，磷酸鹽的使用可以更好地提高耐腐蝕性，提高基體與涂層或其他有機(jī)裝飾層之間的附著力，清潔表面可以很好地提高材料的冷加工性能，如拉絲、拉管、擠壓等。并提高表面摩擦性能，以促進(jìn)其滑動(dòng)。
我公司專業(yè)生產(chǎn)全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)，可根據(jù)客戶需求定制清洗物品的尺寸。當(dāng)然，這里提醒你：目前市場(chǎng)上超聲波清洗機(jī)的價(jià)格還沒有明確的規(guī)范。由于設(shè)備規(guī)格、參數(shù)和功能多，價(jià)格自然不同，因此影響超聲波清洗機(jī)價(jià)格的主要因素：材料、超聲波振動(dòng)頭、超聲波發(fā)生器、操作模式（機(jī)械和數(shù)控）和附加功能（如功率、加熱）。
