與傳統(tǒng)的浸漬清洗、噴霧清洗、高壓清洗等清洗方法相比，超聲波清洗具有快速、高精度、良好的一致性等特點。由于超聲波的能量可以穿透細微的間隙和小孔，因此超聲波清洗適用于盲孔、深孔、彎曲孔、空腔。中小型零件或裝配件的幾何形狀特別復雜，清洗精度高，但如果孔有未加工的鐵屑，則需要高壓清洗。
對于中小型零件，可將多個網(wǎng)狀工裝籃放入清洗液中進行清洗。清洗速度快，效率高，一致性好，裝配件可直接清洗，無需拆卸。在選擇清洗工藝之前，仔細分析并明確清洗部件的材料組成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，并明確清洗污染物和清洗部件的清洗程度。這些是決定使用什么樣的清洗方法、清洗工藝和選擇清洗液的先決條件。在確定終清洗工藝之前，必須通過清洗實驗進行驗證。只有這樣，才能設(shè)計出適合清洗部件的清洗機，選擇合理的清洗工藝和清洗液，終保證清洗部件的清洗度。
超聲波清洗效果與振動頻率、功率和清洗液有很大關(guān)系。一般來說，超聲波清洗的振動頻率在20~120kHz之間。當頻率較低時，會產(chǎn)生較大的噪聲。當波長較高時，波長較短，能量集中。它通常用于清潔小而[敏感詞]的零件，但當頻率過高時，波長會縮短，空化效果會減弱，清潔效果會降低。對于油污較多、形狀復雜的零件，通常用較高的功率清洗，功率不能太大。過大的功率清洗效果確實有所提高，但由于空化效果太強，更[敏感詞]的零件會產(chǎn)生腐蝕點。清洗液的溫度和物理特性對超聲波清洗有很大的影響。水清洗液合適的清洗溫度為40~60℃。一般來說，清洗液的液位高于振動子表面100mm。在選擇清洗液時，應考慮清洗液的安全性、價格和一定數(shù)量的清洗液可以清洗多少符合要求的工件。水為普通的清洗液，因此使用水基溶液的清洗機操作簡便、應用廣泛、成本低。
在制造企業(yè)中，零件需要在電鍍、熱處理、組裝和噴漆前進行清洗。清洗質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的加工性能和整體性能。超聲波清洗作為一種高效、綠色的清洗方法，在制造企業(yè)中得到了越來越廣泛的應用。超聲波清洗可去除污垢、油脂、銹蝕和氧化皮膚。
超聲波清洗機在制造企業(yè)中的應用
（1）去除污垢和清潔主要包括去除油泥、碳沉積和涂層清潔。零件在加工、儲存過程中被油污染，落入灰塵和雜質(zhì)，形成油膩的附著力很強，一般清洗方法難以完全清洗，但使用超聲波清洗非常徹底。碳沉積是燃料和機油在高溫缺氧條件下燃燒產(chǎn)生的硬碳化物。它與金屬表面吸附。分子之間的結(jié)合強度很大。它可以通過高壓清洗去除，但可能會損壞活塞表面的清潔度。使用超聲波清洗不僅可以完全去除，而且不會損壞零件表面的質(zhì)量。涂裝和電鍍前的清洗效果直接影響涂裝質(zhì)量。除蠟是電鍍行業(yè)的一個難題，超聲波清洗將解決這個問題。
（2）除油包括清潔乳化油、潤滑油、防銹油和其他油。這些油基本上用于零件加工和組裝過程中。超聲波清洗的關(guān)鍵是選擇含有針對性的表面活性劑和乳化劑的清洗液來徹底去除這些油。
（3）零件在長時間存放潮濕時會生銹。軋制或軋制或熱處理后，表面會產(chǎn)生一層氧化鐵。超聲波清洗可以用弱酸代替強酸，用強堿清洗銹蝕或氧化皮膚。
隨著國內(nèi)制造企業(yè)的快速發(fā)展，超聲波清洗機得到了越來越廣泛的應用。并從清洗小零件、單槽形式到清洗大零件、多槽自動化方向。與其他清洗方法相比，超聲波清洗更高效、先進、徹底，以確保零件的清洗，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
