如今超聲波清洗技術(shù)逐漸的成熟，受到了五金電子車間、工礦企業(yè)、實驗室、醫(yī)院......等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。數(shù)據(jù)統(tǒng)計，從清洗成本，智能汽車零部件清洗機(jī)快速清洗、無孔不入的特點，不同的清洗方式，物件表面清潔度等方面看來，只有智能汽車零部件清洗機(jī)清潔度達(dá)到90%以上。智能汽車零部件清洗機(jī)超聲波清洗機(jī)除了傳統(tǒng)小型設(shè)備，隨著超聲波清洗技術(shù)的性能和應(yīng)用獲得了突破的進(jìn)展，大型、可連續(xù)化的超聲波清洗設(shè)備也出現(xiàn)了市面。五金零配件的清洗，推薦機(jī)型：單槽式超聲波清洗機(jī)、多槽超聲波清洗機(jī)、全自動超聲波清洗機(jī)。
藍(lán)鯨超聲波清洗機(jī)系列特點：
1.槽體全不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸耐堿，外形美觀。
2.高Q值PZT換能器，超聲波功率強(qiáng)勁。
3.全球先進(jìn)數(shù)字化超聲波發(fā)生器。
4.專利粘接技術(shù)及專用的粘膠，換能器壽命增長一倍。
5.[敏感詞]高效加熱器，自動溫控，范圍30~100℃。
6.單頻、多頻清洗，滿足不同的清洗需要。
7.分體式超聲波發(fā)生器，適應(yīng)潮濕和腐蝕性的工作環(huán)境，操作簡單。可按客戶需求尺寸、功率、頻率定做。
超聲波清洗機(jī)頻率的選擇：
超聲波清洗頻率從28kHz到120kHz之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用28-40kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般40kHz以上）較好，甚至幾百kHz。對鐘表零件清洗時，用100kHz。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更良好。
超聲波清洗機(jī)清洗籃的使用：
在清洗小零件物品時，常使用網(wǎng)籃，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當(dāng)頻率為28khz時使用10mm以上的網(wǎng)眼為好。
超聲波清洗機(jī)清洗液溫度：
水清洗液適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因此有部分清洗機(jī)在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，效果也會減弱。有機(jī)溶劑清洗液則要接近于沸點的溫度來清洗。
清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定：
一般清洗液液面高于振動子表面100mm以上為佳。由于單頻清洗機(jī)受駐波場的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此[敏感詞]選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。（較有效范圍3-18公分）
超聲波清洗工藝及清洗液的選擇：
在購買清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對被清洗件做如下應(yīng)用分析：明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計合理的清洗工序以及清洗液。考慮到清洗液的物理特性對超聲波清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。
選擇清洗液時，應(yīng)考慮以下三個因素：
1．清洗效率：選擇有效的清洗溶劑時，一定要做實驗。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；
2．操作簡單：所使用的液體應(yīng)安全無毒、操作簡單且使用壽命長；
3．成本：廉價的清洗溶劑的使用成本并不一定[敏感詞]。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率[敏感詞]等因素。當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。
