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超聲波清洗機在電鍍過程中被廣泛應(yīng)用。在電鍍過程中，工件的表面清潔度要求很高，油污雜質(zhì)會導(dǎo)致鍍層不均勻、脫落、斑點等現(xiàn)象。因此，如何去除工件表面的污垢和雜質(zhì)已成為這一過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

　　該技術(shù)是滿足這一要求的理想解決方案。超聲波清洗主要利用沖擊波產(chǎn)生的微射流和超聲空化效應(yīng)沖擊表面，形成剪切效應(yīng)，逐層去除污垢，在固液界面產(chǎn)生高速微射流能量。通過超聲空化，增強攪拌效果，加速溶解污垢的溶解，直至基體完全清潔。電鍍前對基體進行超聲波清洗，可以去除影響電鍍的氧化物和油膜，使基體與鍍層更好地結(jié)合，提高電鍍件的質(zhì)量。

　　電鍍零件、真空電鍍附件、鎖、電機零件、軸承、壓鑄件、沖壓件、表帶、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機、手表部件、精密紡織設(shè)備、精密模具、齒輪、曲軸、閥門、散熱器等精密金屬零件的生產(chǎn)和加工中，生產(chǎn)和加工精密金屬零件中的油、蠟、散熱器和其他精密金屬零件來去除雜物。

　　電鍍前清洗包括清洗各種五金后的蠟油和零件加工過程中的油污和碎屑。

　　拋光膏通常與分子量大、熔點高、室溫固態(tài)的石蠟混合，難以清洗。傳統(tǒng)的方法是用有機溶劑清洗或用高溫堿水煮沸。超聲波清洗可以使用水基清洗劑，在中溫條件下，工件表面將在幾分鐘內(nèi)徹底清洗。

　　冷軋鋼板表面通常油膩、污垢或生銹，易于清洗。但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍有一層非常薄的浮灰層，影響后續(xù)加工質(zhì)量。有時，這一層浮灰必須用強酸性浸泡去除。采用Reiss超聲波清洗和適當(dāng)?shù)那逑匆嚎蓮氐浊鍧嵐ぜ砻?，工件表面活性高，甚至電鍍前的酸浸也能消除?

　　傳統(tǒng)的方法是用鹽酸或硫酸浸泡和清洗，如果采用超聲波綜合處理技術(shù)，則可在幾分鐘內(nèi)同時清除工件表面的油污和腐蝕，避免氫脆問題，同時進行強酸洗。

　　電鍍后的清洗包括清洗電鍍工藝和各種殘留物。清洗大量污垢部件通常需要通過浸泡、噴涂等方法進行預(yù)清洗。除去大部分污垢后，剩余的污垢可以用超聲波清洗，效果很好。如果你清洗小物件和復(fù)雜形狀的物品(部件)，如果你使用清洗網(wǎng)或清潔材料旋轉(zhuǎn)，超聲波清洗機可以在使用振動和超聲波輻射的同時實現(xiàn)均勻清洗。