超聲空化閾值和超聲波的頻率有密切關系。頻率越高，空化閾越高，換句話說，頻率越高，在液體中要產(chǎn)生空化所需要的聲強或聲功率也越大；頻率低，空化容易產(chǎn)生。同時在低頻情況下，液體受到的壓縮和稀疏作用有更長的時間間隔，使氣泡在崩潰前能生長到較大的尺寸，增高空化強度，有利于清洗作用。40KHz左右的頻率，在相同聲強下，產(chǎn)生的空化泡數(shù)量比頻率為20KHz時多，穿透力較強，宜清洗表面形狀復雜或有盲孔的工件，空化噪聲較小。但空化強度較低，適合清洗污物與被清洗件表面結合力較弱的場合。
高頻超聲清洗適用于計算機精密零部件的清洗。對于一些難清洗干凈的污物，例如金屬表面的氧化物，化纖噴絲板孔中污物的清洗，則需要采用較高的聲強。此時被清洗面應貼近聲源，這時大多不采用槽式清洗器，而用棒狀聚焦式換能器直接[敏感詞]清洗液靠近清洗件的表面進行清洗。而微電子元件的精密清洗，如磁盤、驅動器，讀寫頭，液晶玻璃及平面顯示器，微組件和拋光金屬件等的清洗，這些清洗對象要求在清洗過程中不能受到空化腐蝕，要能洗掉微米級的污物。兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及簿膜等的清洗，能去除微米、亞微米級的污物而對清洗件沒有任何損傷，因為此時不產(chǎn)生空化。其清洗機理主要是聲壓梯度，粒子速度和聲流的作用。特點是清洗方向性強，被清洗件一般置于與聲束平行的方向。
超聲波清洗效果不一定與（功率×清洗時間）成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達到一定數(shù)值，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴重，水點腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。
a.清洗劑的分類：
目前市面上清洗劑的廠家很多，清洗劑的品種也五花八門，按照是否與水互溶來分，有可溶于水的水基清洗劑和不溶于水的溶劑型清洗劑。
b.非ODS溶劑和環(huán)保清洗劑：
ODS溶劑即對地球環(huán)境特別是對地球大氣層中臭氧層中的臭氧起破壞作用、造成地球環(huán)境惡化如全球氣溫上升、氣候變暖等等的有關像氟利昂（CFC-113），三氯乙烷（TCA），二氯甲烷，四氯化碳，四氯乙烯(也稱全氯乙烯)、天臘水、苯、甲苯等氟化物、鹵代烴化合物的統(tǒng)稱。
在中國使用ODS溶劑典型的行業(yè)是液晶LCD（液晶）的清洗，LCD清洗屬于精密清洗領域，對清洗的質量、效率要求很高，以前LCD工廠大多使用的是ODS清潔劑和超聲氣相清洗技術，在國際上加速淘汰ODS清潔劑的壓力下，LCD廠正在積極選用替代ODS清潔劑(或稱非ODS清洗劑)，替代清洗劑必須保證清洗的LCD質量不低于原用ODS清洗劑的清洗標準,甚至更高。
到目前為止，LCD行業(yè)已有15家企業(yè)參與了《中國清洗行業(yè)ODS整體淘汰計劃》，并獲得國際多邊基會贈款。其中已有10家企業(yè)的替代設備投入運行。但仍有少數(shù)LCD廠繼續(xù)使用CFC-113及TCA。部分已淘汰ODS清洗劑的企業(yè)也面臨進一步優(yōu)選工藝、設備及非ODS清洗劑，以便提高LCD清洗品質及效益的問題。
適用于LCD行業(yè)的非ODS清洗劑有水基、半水基和溶劑型三種, 水基、半水基清洗劑適用于超聲水洗工藝路線，溶劑型清洗劑適用于氣相超聲清洗工藝路線。
水基、半水基及溶劑型三種替代清洗劑中，水基清洗劑的清洗速度遠遠不及溶劑和半水基型清洗劑。其原因有二：一是水基清洗劑去除LCD殘留液晶以表面活性劑與液晶的乳化作用為主，乳化對超聲波的依賴性較大；二是水的表面張力比溶劑大，對狹縫的濕潤性能較差。而表面張力較低的半水基和溶劑型清洗劑與液晶是一種溶解作用。
可用于直接替代CFC-113氣相清洗劑的溶劑型清洗劑包括HCFC、HFC、n-PB、HFE、低沸點碳氫化合物及其含氧衍生物。其中HCFC類如HCFC141b、HCFC225,因ODP（臭氧層破壞系數(shù)，CFC-113＝1）值不等于0，為過渡性替代物；n-PB等鹵代烴在有水存在時對ITO具有較大的腐蝕性,而且n-PB的毒性至今尚無定論；HFC及HFE類的優(yōu)點是ODP等于0，但價格昂貴，且HFC4310具有極高的GWP值（地球溫室效應系數(shù)），低沸點的碳氫化合物及其含氧衍生物[敏感詞]的問題是易燃易爆，使用該類清洗劑必須采用有防爆功能的清洗設備。
ａ.溫度的影響：
水清洗液適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當溫度繼續(xù)升高以后，空泡內氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應出這兩因素的相乘作用。
b.清洗劑的影響：
清洗劑的選擇要從兩個方面來考慮：一方面要從污物的性質來選擇化學作用效果好的清洗劑；另一方面要選擇表面張力、蒸氣壓及枯度合適的清洗劑，因為這些特性與超聲空化強弱有關。液體的表面張力大則不容易產(chǎn)生空化，但是當聲強超過空化閾值時，空化泡崩潰釋放的能量也大，有利于清洗。高蒸氣壓的液體會降低空化強度，而液體的粘滯度大也不容易產(chǎn)生空化，因此蒸氣壓高和粘度大的潔洗劑都不利于超聲清洗。 此外，清洗液的溫度和靜壓力都對清洗效果有影響，清洗液溫度升高時，空化核增加，對空化的產(chǎn)生有利，但是溫度過高，氣泡中的蒸氣壓增大，空化強度會降低，所以溫度的選擇要同時考慮對空化強度的影響，也要考慮清洗液的化學清洗作用每一種液體都有一空化活躍的溫度，水較適宜的溫度是60~C，此時空化活躍。
清洗液的靜壓力大時，不容易產(chǎn)生空化，所以在密閉加壓容器中進行超聲清洗或處理時效果較差。
c.影響超聲清洗效果的其它因素：
清洗液的流動速度對超聲清洗效果也有很大影響。[敏感詞]是在清洗過程中液體靜止不流動，這時泡的生長和閉合運動能夠充分完成。如果清洗液的流速過快，則有些空化核會被流動的液體帶走有些空化核則在沒有達到生長閉合運動整過程時就離開聲場，因而使總的空化強度降低。在實際清洗過程中有時為避免污物重新粘附在清洗件上，清洗液需要不斷流動更新，此時應注意清洗液的流動速度不能過快，以免降低清洗效果。
被清洗件的聲學特性和在清洗槽中的排列對清洗效果也有較大的影響。吸聲大的清洗件，如橡膠，布料等清洗效果差，而對聲反射強的清洗件，如金屬件，玻璃制品的清洗效果好。清洗件面積小的一面應朝聲源排放，排列要有一定的間距。清洗件不能直接放在清洗槽底部，尤其是較重的清洗件，以免影響槽底板的振動，也避免清洗件擦傷底板而加速空化腐蝕。清洗件[敏感詞]是懸掛在槽中，或用金屬羅筐盛好懸掛，但須注意要用金屬絲做成，并盡可能用細絲做咸空格較大的筐，以減少聲的吸收和屏蔽。
清洗液中氣體的含量對超聲波清洗效果也有影響。在清洗液中如果有殘存氣體(非空化核)會增加聲傳播損失，此外在空化泡運動過程中擴散到泡中的氣體，在空化泡崩潰時會降低沖擊波強度而削弱清洗作用。因此有些超聲清洗設備具有除氣功能，在開機時先進行低于空化閾值的功率水平作振動，以脈沖或間歇方式振動進行除氣，然后功率加到正常清洗的功率水平進行超聲清洗。有些超聲清洗設備附有抽氣裝置{所謂真空脫氣}，其目的同樣是減少清洗液中的殘存氣體。
駐波的影響。 清洗槽是有限空間，超聲波由聲源向液面?zhèn)鞑r。在液體和氣體的交界面會反射回來而形成駐波。駐波的特征是在液體空間的某些地方聲壓小，而在另外一些地方聲壓[敏感詞]，這樣會造成清洗不均勻的現(xiàn)象。要減少駐波的影響，有時清洗槽特意做成不規(guī)則的形狀以避免駐波的形成，有時在超聲電源方面采取掃頻的工方式，使聲壓小處不固定在一個地方而是不斷地移動，以達到較均勻的清洗。
另外，工件在清洗槽的數(shù)量也會影響清洗效果。一般說來，清洗工件總的橫截面積不應超過超聲槽橫截面積的70%。
咨詢電話：400-873-8568
為您按需求定制個性化超聲波清潔方案，全程360°服務
