金屬零件在加工完成后,表面和腔體內(nèi)部不可避免的存在鐵屑、灰塵和油污等,所以在裝配之前必須對(duì)金屬零件進(jìn)行清洗。特別是汽車減震器的零部件,表面和腔體內(nèi)部的清潔度要求更高,需要采用高性能的清洗方法。超聲波清洗作為一種優(yōu)良的新工藝,在清洗行業(yè)中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。超聲波清洗的原理是利用超聲在液體中傳遞,使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。清洗作用存在于任何液體能浸到且聲場(chǎng)存在的地方,其特點(diǎn)適用于結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜的零件。超聲波清洗可以在水中完成,所以采用這一技術(shù)后,可減少化學(xué)溶劑的用量,從而減少對(duì)環(huán)境的污染。超聲波清洗裝置主要由超聲波發(fā)生器和清洗液槽組成。
汽車減震器超聲清洗機(jī)的主要功能如下:
a.機(jī)械手將工件擺放至搖籃中,擺滿后,吊鉤下降勾起搖籃,輸送帶推動(dòng)搖籃向右移動(dòng)至清洗槽限位開(kāi)關(guān),吊鉤下降將搖置于噴淋槽中。表面噴淋泵和內(nèi)孔噴淋泵起動(dòng),進(jìn)行噴淋清洗。噴淋過(guò)程中啟動(dòng)循環(huán)泵形成循環(huán)用水。
b.噴淋清洗完成后,輸送帶將搖籃送至超聲清洗槽,超聲發(fā)生器發(fā)出超聲波,在水中完成超聲清洗。液位傳感器對(duì)超聲槽中的水位進(jìn)行檢測(cè),水位偏低時(shí),開(kāi)啟注水泵向超聲槽注水至高液位。
c.超聲清洗完成后輸送帶把搖籃送入吹干槽啟動(dòng)吸霧風(fēng)機(jī)和風(fēng)切吹風(fēng)將工件吹干,完成整個(gè)清洗過(guò)程。后由下料電機(jī)帶動(dòng)工件進(jìn)入待測(cè)區(qū)。
汽車減震器超聲波清洗機(jī)主要工作流程如下:
吊鉤升降氣缸抬起,輸送帶拖動(dòng)搖籃至噴淋清洗位,位置由限位開(kāi)關(guān)控制。吊鉤氣缸下降至下限位,高壓噴淋清洗起動(dòng),此時(shí)表面噴淋泵和內(nèi)孔噴淋泵產(chǎn)生高壓水流,對(duì)工件表面和內(nèi)孔進(jìn)行噴淋沖洗。循環(huán)泵與噴淋泵同時(shí)起動(dòng),清洗液經(jīng)過(guò)濾后形成循環(huán)用水。噴淋清洗完成后吊鉤升起,輸送帶拖動(dòng)搖籃至超聲清洗位,吊鉤下降搖籃進(jìn)入超聲清洗槽,超聲發(fā)生器發(fā)出超聲波,在水中完成超聲清洗。超聲槽的清洗液液位由液位傳感器控制,當(dāng)超聲清洗槽的液位低于下限位時(shí),注水泵開(kāi)啟向超聲槽注水,水位至高液位時(shí)注水泵停止。超聲清洗完成后傳送帶把搖籃送入吹干槽,限位開(kāi)關(guān)檢測(cè)到搖籃后啟動(dòng)吸霧風(fēng)機(jī)和風(fēng)干風(fēng)機(jī)將工件吹干,整個(gè)清洗過(guò)程完成。后,下料電機(jī)帶動(dòng)工件進(jìn)入待測(cè)區(qū)。
應(yīng)用超聲波清洗的原理,廣東藍(lán)鯨自動(dòng)化設(shè)備有限公司為某汽車減震器零件生產(chǎn)企業(yè)設(shè)計(jì)的超聲波清洗機(jī)。該清洗機(jī)主要由高壓水噴淋清洗槽、超聲波清洗槽和快速風(fēng)干槽3部分組成,清洗機(jī)能夠?qū)饘倭慵M(jìn)行快速高效的清洗。清洗在水中完成,并設(shè)計(jì)了水循環(huán)使用結(jié)構(gòu),很大程度降低了水資源的使用。采用PLC和觸摸屏實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,性能穩(wěn)定,人工成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度有了大幅下降,而清洗效率得到大幅提高。
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