發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋等箱體類零件的清潔一直是令人頭痛的技術(shù)難題,由于這類零件的內(nèi)腔比較復(fù)雜,內(nèi)部的鐵屑、粘砂等雜物很難去除,所以清潔度很不穩(wěn)定,經(jīng)常超差。在缸蓋的清潔度方面,雖然進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān),采取了很多措施,如加強(qiáng)各清理工位的去屑;改進(jìn)現(xiàn)有清洗設(shè)備能力;減少工件的流轉(zhuǎn)周期;增加人工清理等,仍然沒(méi)有達(dá)到理想的效果,后還得靠傳統(tǒng)的浸泡工藝來(lái)完成。浸泡對(duì)于批量較小的生產(chǎn)還可以,但對(duì)于大批量生產(chǎn)來(lái)說(shuō),由于清洗時(shí)間長(zhǎng),生產(chǎn)節(jié)拍不能滿足,故而成本會(huì)隨之增加。要徹底解決清潔度問(wèn)題,必須采用新技術(shù)新設(shè)備?，F(xiàn)在制造行業(yè)很多公司就利用了全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)來(lái)進(jìn)行清洗。以下就超聲波清洗機(jī)的原理做些介紹。
超聲波清洗原理
空化作用(Cavitation)在液體中傳播的超聲波能對(duì)物體表面的污物進(jìn)行清洗,其原理可用“空化”現(xiàn)象來(lái)解釋,清洗效果和超聲波在液體中產(chǎn)生的“空化”強(qiáng)度有密切的關(guān)系。超聲波振動(dòng)在液體中傳播,當(dāng)其聲波壓強(qiáng)達(dá)到一個(gè)大氣壓時(shí),超聲波的功率密度約為0.35W/cm2,這時(shí)在液體中傳播的超聲波的聲波壓強(qiáng)峰值就可以輕易達(dá)到真空或負(fù)壓;但實(shí)際上是無(wú)負(fù)壓現(xiàn)象存在的,因而在液體中產(chǎn)生一個(gè)很大的力,將液體分子拉裂成空洞(空化核),此空洞為真空或非常接近真空,此空洞在信號(hào)電壓(或超聲波壓強(qiáng))值下一個(gè)半周達(dá)到[敏感詞]時(shí)。由于周圍壓力的增大而被壓碎,此時(shí)液體分子激烈碰撞產(chǎn)生非常強(qiáng)大的沖擊力,將被清洗物體表面的污物撞擊下來(lái),這些無(wú)數(shù)細(xì)小而密集的氣泡破裂時(shí)產(chǎn)生沖擊波的現(xiàn)象被稱之為“空化”作用。這種空化作用非常容易在固體與液體的交界處產(chǎn)生,因而對(duì)于浸入超聲作用下液體中的物體具有超乎尋常的清洗作用。另外,由于超聲波具有很強(qiáng)的穿透固體的作用,可以穿透到被清洗物的另一側(cè)表面,以及所有浸入介質(zhì)中的內(nèi)腔、盲孔、狹縫,將清洗物表面附著的污垢剝落,達(dá)到完美的清洗效果。同時(shí)超聲波還有乳化中和作用,能更有效防止被清洗掉的油污重新附著在被清洗物件上。所以這種“空化”作用對(duì)浸入超聲波作用下的液體中物體內(nèi)外表面(如管件、箱體件)均能得到清洗,這是超聲波清洗優(yōu)于其它清洗手段的重要方面。
超聲波清洗力的來(lái)源
超聲波清洗一般采用2種清洗劑:化學(xué)溶劑和水粉劑,對(duì)污物油脂均有溶解滲透作用,這是一種化學(xué)作用力。而超聲波的空化作用卻是物理性的,超聲波清洗是結(jié)合了化學(xué)作用和物理作用。首先靠化學(xué)作用對(duì)污物進(jìn)行滲透、溶解,然后再通過(guò)超聲波“空化”作用所產(chǎn)生的沖擊力將物體表面的污物層剝離,對(duì)之進(jìn)行攪拌、分散、乳化并防止已脫離物體表面的污物重新附著在物體上。
超聲波清洗機(jī)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋等箱體類零件的清洗效果比較好,螺孔、內(nèi)腔等部分的雜物去除率較高,尤其對(duì)加工表面的作用非常明顯。
咨詢電話：400-873-8568
為您按需求定制個(gè)性化超聲波清潔方案，全程360°服務(wù)
