當(dāng)前航空發(fā)動機(jī)燃油控制附件修理后主要依靠汽油、煤油等有機(jī)溶劑,采用人工擦拭、刷洗、汽油沖洗機(jī)、超聲波等方式對殼體、小零件和精密偶件進(jìn)行清洗,但這些清洗溶劑存在易燃易爆、對人體健康有危害等問題。
隨著批產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,燃油控制附件的清洗工作量急劇增加,清洗質(zhì)量差且勞動強(qiáng)度大,已經(jīng)很難滿足修理作業(yè)的實(shí)際需求。由于清洗質(zhì)量直接影響附件的修理質(zhì)量,因此,針對燃油控制附件的清洗,設(shè)計(jì)并引進(jìn)了高效智能化真空碳?xì)?a target="_blank" title="" href="http://www.jyg7050.com/products">超聲波清洗機(jī)設(shè)備,配合碳?xì)淝逑磩┤〈?dāng)前的清洗方式,消除安全隱患,降低勞動強(qiáng)度,提高修理效率和清洗質(zhì)量,滿足產(chǎn)品修理的當(dāng)前需求。
宏順碳?xì)湔婵粘暡ㄇ逑礄C(jī)
基于現(xiàn)有的清洗方式和當(dāng)前先進(jìn)的清洗技術(shù),結(jié)合航空發(fā)動機(jī)燃油附件產(chǎn)品的特點(diǎn),為提高產(chǎn)品清潔度、提高產(chǎn)能與生產(chǎn)效率,運(yùn)用國際主流的真空碳?xì)淙軇┏暡ㄇ逑礄C(jī)進(jìn)行清洗,采用步入式獨(dú)立式真空干燥裝置、步進(jìn)式自動油封防銹蝕裝置,增加清洗手段,提高清洗效率,降低產(chǎn)品清洗冗余度,解放生產(chǎn)力。
燃油控制附件產(chǎn)品多為航空發(fā)動機(jī)工作后待修理的產(chǎn)品,污染物成分相對復(fù)雜,主要有油脂、工作后的金屬屑、修理過程中的研磨膏,少量固化的油脂等。
碳?xì)淝逑催^程中的單腔體屬于全真空密閉系統(tǒng),所有的清洗流程都是在一個清洗艙內(nèi)完成,只有當(dāng)工件被清洗和干燥以后,清洗艙門才會打開。溶劑由制冷機(jī)組回收,排放接近于零,具有環(huán)保和安全性。從開機(jī)到完成清洗,整個系統(tǒng)全部是在真空保護(hù)狀態(tài)下進(jìn)行噴淋和射流清洗。
零件產(chǎn)品表面與內(nèi)部覆蓋的污染物多為油粒混合物、金屬屑、研磨膏等,使用碳?xì)湔婵粘暡ㄇ逑礄C(jī),殼體、小零件、精密偶件表面內(nèi)部清洗的很干凈,清洗效果還是比較令人滿意的。
當(dāng)前,越來越多的廠家使用碳?xì)湔婵粘暡ㄇ逑礄C(jī),證明了碳?xì)淝逑垂に嚵鞒痰那逑葱ЧO(shè)置合理。與汽油、煤油等有機(jī)溶劑手工清洗相比,碳?xì)淙軇┣逑礄C(jī)可極大地降低因有機(jī)溶劑揮發(fā)給工作場所帶來的高危險(xiǎn)性和對操作人員的身體毒害等問題,大幅降低人員勞動強(qiáng)度,縮短生產(chǎn)周期,清洗質(zhì)量滿足燃油附件產(chǎn)品材料多、殼體內(nèi)部油路復(fù)雜的要求,提高了產(chǎn)品的清潔度和生產(chǎn)效率,是未來燃油附件清洗的發(fā)展方向。
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