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金屬零部件在生產(chǎn)組裝前需要對零件進行表面處理，因為有些機床設(shè)備老化的原因，會令到金屬零部件表面產(chǎn)生油污從而留下油膜，影響表面覆蓋層與基體金屬的結(jié)合力，對金屬覆蓋層影響非常大，即使是少量的油污也會導(dǎo)致鍍層結(jié)合不牢，而產(chǎn)生起皮、氣泡等現(xiàn)象。而且，油污還會傳染電解液，影響鍍層的結(jié)構(gòu)，金屬制品在機械加工過程、存放過程或磨光拋光過程中都難免會染上油污。

金屬零件表面上除了存在自然化膜和一般工廠里的油污外，零件還會帶有熱處理的防銹油、潤滑油、氧化皮、淬火油、沖壓潤滑劑等污垢，所以電鍍前要除掉的污垢可能是一種復(fù)雜的混合物，長時間不處理則會嚴(yán)重影響電鍍的質(zhì)量。為了確保零件的電鍍質(zhì)量，使鍍層牢固結(jié)合，金屬零件在電鍍之前很有必要進行除油清洗。很多企業(yè)通常使用工業(yè)超聲波清洗機進行出油脫脂，效果很不錯，省時省力。

附著于金屬表面的油污一般分為兩類，一類是皂化油脂，包括植物油和動物油，這些油脂可與堿作用發(fā)生皂化反應(yīng)生成溶于水的肥皂;另一類是非皂化油脂，如礦物油，它們與堿不發(fā)生作用。油脂不會溶于水，但會溶于有機溶劑，所以大家可以使用溶劑型清洗劑對零件進行清洗。 油污清洗應(yīng)根據(jù)金屬表面油污的性質(zhì)和污染程度來確定。除油污的方法包括有機溶劑除油、電化學(xué)除油和化學(xué)除油等，常見解決方案是利用超聲波清洗設(shè)備搭配除油劑，除油效率更高。

超聲波與聲波類似，均為機械振動在介質(zhì)中的傳播，只是兩者的 頻率有所差異。利用超聲波清洗設(shè)備，可以借助于超聲波的作用產(chǎn)生 振動，通過該種疏密相間的振動來拉伸、壓縮液體，在“疏”的位置， 形成空穴，“密”的位置則會產(chǎn)生壓縮。在超聲波的振動下，清洗液 內(nèi)部會頻繁拉伸、壓縮，促使微氣泡產(chǎn)生、破裂，在破裂時，周圍清 洗液會進入氣泡中心，以巨大的速度產(chǎn)生水擊。在具體運行過程中， 通過肉眼是可以直接觀察到整個作用過程的，此時，如果將手指放置 在清洗液中，會產(chǎn)生針刺的感覺。這就是超聲波的超聲空化現(xiàn)象。經(jīng)過一段時間的清洗之后，外表的污垢會慢慢脫落，達到清潔的目的。

超聲波清洗機作為工業(yè)清洗當(dāng)中常見的清洗設(shè)備，幫助很多企業(yè)解決了復(fù)雜的清洗難題，降低了企業(yè)的人工成本，成為了眾多企業(yè)的清洗設(shè)備[敏感詞]。