我們知道,碳氫清洗主要在真空環(huán)境下進行,我們今天來談一下全自動真空碳氫超聲波清洗機振板的相關話題。一般清洗槽有效液體深度不高于500MM,使用多的是底部安裝方式,但由于槽體大,液位深,也有安裝于雙側部的,更有甚者,為了增加清洗效果,還有底部加側部都安裝的。但無論采用哪一種方式來制作超聲波震板,筆者認為設計是排到[敏感詞]位的。其次是制作,選材,焊接等。
超聲波振板也叫超聲波震盒,是存放超聲波振子的主要裝置,因此,超聲波振板的制作安裝工藝十分重要。根據(jù)不同類型的清洗機,所制造的超聲波振板也有所不同,設計師需要考慮以下幾個方面:
1:確定共有幾個超聲波槽體;
2:每一個超聲波采用什么頻率;
3:超聲震板采用什么方式震板,底部、側部還是底部加側部震動;
4:震板的尺寸是多大?內部是如何加強的?需要配重不?如果需要,是如何配重的。
5:超聲波振板的材質是什么,SUS304還是SUS316,厚度是多少?表面需要鍍硬鉻嗎?如果需要,鍍的厚度是多少?
以上幾個因素必須考慮周到,并且出AUTOCAD標準圖紙。相關部分進行審核簽字后,可以投圖給生產部門開始生產。
振板是由不銹鋼板制成,所以在制作之前,先要按照圖紙的相關尺寸,對整塊不銹鋼板進行剪切。
[敏感詞]工廠有激光切割機,比如我們廠就有6KW的激光切割機,將原圖考備進入機器后,激光切割機迅速進行切割完成后,再折彎,對不銹鋼板面進行打磨,種振子釘(需要電鍍的這個時期就要電鍍),粘貼震頭(老化24小時),接電線(正負極),再進行后一塊震板的封板焊接。
上述步驟全部完成之后,超聲波振子就已經完成了,這時需要對超聲波振子進行測試(采用5KG氬氣測試漏水),以上全部完成后,高頻電線接入超聲波電源后,對超聲波振板進行四十八小時不間斷的測試,如果測試時間內不發(fā)生任何的問題,才是一個合格的超聲波振板。
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