超聲波清洗機(jī)的選擇是一種主要應(yīng)用超聲波空化原理的工具，產(chǎn)生數(shù)億個(gè)相當(dāng)于1000個(gè)大氣壓的瞬時(shí)高壓，實(shí)現(xiàn)工件的高貴度和高精度清洗。超聲波清洗機(jī)由于其獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于醫(yī)院、制藥、高校、科研、石油、化工、輕工、冶金、機(jī)械、交通、國(guó)防等行業(yè)、儀器、儀器、電子設(shè)備、電路板、半導(dǎo)體硅片、磁性材料、電鍍件、硬件光學(xué)附件及附件、聲頻磁頭、聚酯過(guò)濾芯、噴絲板、乳膠模具、醫(yī)療器械、玻璃容器、珠寶首飾、鐘表零件、精密硬件、軸承、噴嘴油泵及機(jī)械制造部件及幾何復(fù)雜部件，特別是深孔、埋孔、凹凸污漬清洗可達(dá)到其他清洗過(guò)程無(wú)法比擬的理想效果。隨著超聲波清洗技術(shù)的逐漸成熟和超聲波清洗設(shè)備性能的不斷提高，許多人意識(shí)到超聲波清洗的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用范圍和使用群體逐漸增加，對(duì)于[敏感詞]次接觸超聲波清洗設(shè)備的人會(huì)擔(dān)心超聲波清洗過(guò)程中是否會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，需要注意什么，以下廣東藍(lán)鯨超聲波清洗機(jī)操作程序、安全操作方法和注意事項(xiàng)。
（1）為防止機(jī)器錯(cuò)誤操作，超聲波清洗機(jī)應(yīng)由專(zhuān)人操作。[敏感詞]次用戶(hù)應(yīng)接受相關(guān)技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)，仔細(xì)閱讀超聲波清洗機(jī)制造商的使用手冊(cè)，要求操作人員了解機(jī)器原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)等基本知識(shí)。
超聲波清洗機(jī)原理：超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超聲波電信號(hào)通過(guò)換能器的壓電逆變效應(yīng)轉(zhuǎn)化為相同頻率的機(jī)械振動(dòng)，在清洗溶液中以超聲縱波的形式密集向前輻射（負(fù)壓區(qū)和正壓區(qū)的超聲縱波），產(chǎn)生數(shù)萬(wàn)個(gè)小氣泡循環(huán)“爆破”正是這些氣泡在負(fù)壓區(qū)域產(chǎn)生和發(fā)展，在正壓區(qū)域迅速關(guān)閉，立即爆破，對(duì)被清洗物品的表面、間隙和空間的小部分產(chǎn)生高壓轟擊，達(dá)到清洗效果，導(dǎo)致污漬迅速分離（這是超聲波清洗器的獨(dú)特之處“空蝕”效用)，使清洗表面達(dá)到清洗凈化的目的。
超聲波清洗設(shè)備結(jié)構(gòu)：超聲波清洗槽(缸體)、超聲波換能器(振頭)和超聲波發(fā)生器(電源)。超聲波清洗槽采用彈性好、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，底部安裝超聲波換能器振子；超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過(guò)電纜連接線傳導(dǎo)給換能器，換能器與振動(dòng)板共振，使清洗槽內(nèi)的溶劑通過(guò)超聲波清洗污漬。清洗缸，大部分工件可以先安裝在網(wǎng)狀框架內(nèi)，清洗缸是用來(lái)裝載清洗液和清洗工件的不銹鋼容器，然后一起放入缸洗。超聲波發(fā)生器，從近年來(lái)使用的部件類(lèi)型可以分為電子管可控硅和晶體管，已經(jīng)發(fā)展到大功率“功率模塊”方法。其功率從幾十瓦到幾千瓦不等，超聲波清洗機(jī)使用的超聲波發(fā)生器，輸出功率從15瓦不等kHz40kHz。超聲波換能器，一臺(tái)清洗機(jī)使用多個(gè)換能器，一般由兩個(gè)壓電陶瓷晶片組成。通過(guò)粘合劑粘合在清洗缸底部，并聯(lián)形成清洗機(jī)的換能器。換能器基元之間的距離，對(duì)于頻率20kH4一般在5—10mm太大容易產(chǎn)生彎曲振動(dòng)，振動(dòng)板被侵蝕，輻射面相對(duì)降低。
超聲波清洗機(jī)的特點(diǎn)一般由以下基本參數(shù)決定：
1、超聲波頻率:∮≥20KHz，可分為低頻、高頻、高頻三段。一般來(lái)說(shuō)，超聲波的頻率越低，液體中產(chǎn)生的空蝕就越容易，產(chǎn)生的強(qiáng)度就越大，效果就越強(qiáng)，適合對(duì)粗糙或骯臟的工件進(jìn)行初步清洗。相反，高頻超音波方向性強(qiáng)，適合精細(xì)物品清洗。
2、清洗介質(zhì)：選用超聲波清洗，一般兩種清洗劑：化學(xué)溶劑、水性清洗劑等。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用可以加速超聲波的清洗效果。超聲波清洗是一種物理作用，兩種作用相結(jié)合，充分徹底地清洗物品。
3、清洗溫度：一般超音波為30℃-40℃空蝕效果好。清洗劑的溫度越高，效果就越顯著。在超音波的一般實(shí)踐中，選擇50℃-70℃工作溫度。
4、功率密度：功率密度=發(fā)射功率(W)/發(fā)送面積(cm2)一般≥0.3W/cm
5、超聲機(jī)功率密度越大，空蝕效果越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好。但對(duì)于表面光潔度高的精密物品，選擇長(zhǎng)期高功率密度清洗會(huì)使物品表面產(chǎn)生“空蝕”浸蝕。
（2）操作人員需要配備專(zhuān)業(yè)工作服，一般需要穿防濕罩袍或罩衣、圓帽、口罩、護(hù)目鏡或防護(hù)面罩、橡膠手套或防刺乳膠手套。
（3）確保無(wú)異物落入超聲波清洗機(jī)內(nèi)腔底部，必須清除。清洗機(jī)應(yīng)放置在清潔、干燥、無(wú)強(qiáng)腐蝕性氣體和環(huán)境中，防止強(qiáng)烈振動(dòng)。清洗機(jī)需要有足夠的排熱空間。
（4）將需要清洗的物品放入清洗網(wǎng)架中，將清洗網(wǎng)架放入清洗槽中，不得直接放入清洗槽中，以免影響清洗效果，損壞儀器。
（5）檢查所有連接線，包括外部電源線是否正確，進(jìn)排水管是否連接牢固。
（6）在開(kāi)始操作前，應(yīng)將適當(dāng)?shù)那逑匆悍湃肭逑床壑?，清洗液的量?yīng)完全浸入換能器中。深液液位高度不得低于清洗槽的三分之一，不得超過(guò)清洗槽的三分之二。然后根據(jù)清洗液和清洗工藝標(biāo)準(zhǔn)加入一定量的清洗劑，提高清洗效率。所有洗滌劑必須滿(mǎn)足不侵蝕清洗機(jī)內(nèi)槽和機(jī)體的要求。清洗液不得為強(qiáng)酸或強(qiáng)堿性，無(wú)可靠安全措施不得使用易燃溶液。
（7）使用符合要求的電源和電源線，按要求連接接地線，檢查機(jī)器是否接觸良好。正確連接電源插頭，請(qǐng)確保電源接地可靠！啟動(dòng)前操作系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，設(shè)備啟動(dòng)前檢查正確。
（8）打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，綠色指示燈亮，說(shuō)明電源正常，可以使用。根據(jù)清洗需要，根據(jù)超聲波清洗機(jī)的出廠說(shuō)明，設(shè)置超聲功率、超聲頻率、清洗溫度清洗溫度、清洗時(shí)間等參數(shù)。不同的機(jī)器型號(hào)有不同的參數(shù)，這里就不一一展示了。注意需要打開(kāi)加熱時(shí)，加熱溫度設(shè)定溫度不要超過(guò)45℃。
（9）清洗機(jī)工作時(shí)，不要將手指滲入清洗液中，在超聲波清洗過(guò)程中必須戴上絕緣手套。
（10）清洗液溫度隨連續(xù)工作時(shí)間升高，清洗機(jī)連續(xù)工作時(shí)間不超過(guò)8小時(shí)。定期更換清洗液，以確保清洗效率。
（11）清洗槽如有滲水，應(yīng)立即關(guān)機(jī)停用，清洗液倒空后與賣(mài)家聯(lián)系。
（12）未經(jīng)允許不得拆卸機(jī)器，工作時(shí)清洗機(jī)不得隨意打開(kāi)外殼，以無(wú)保護(hù)條件下工作。
（13）電氣控制箱及部分電氣部件不得有水濺入，并遠(yuǎn)離水蒸氣、腐蝕性氣體、粉塵等。
（14）完成清洗后，終止所有功能，然后關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，排出清洗液，關(guān)閉主電源開(kāi)關(guān)。清洗加熱裝置后，必須關(guān)閉加熱器，待清洗液冷卻后排空清洗液。干燥的內(nèi)槽和表面，也用薄膜包裹，以發(fā)揮保護(hù)作用。
（15）清洗機(jī)定期維護(hù)，建議每6個(gè)月進(jìn)行一次。清除機(jī)器內(nèi)的灰塵，檢查開(kāi)關(guān)，指示工件是否正常線老化，確保設(shè)備正常使用。
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