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目前，大多數(shù)橡膠和塑料制品的生產(chǎn)都與模具的使用不可分割，模具的質(zhì)量和形狀取決于商品的形狀和質(zhì)量。模具在長期使用過程中不可避免地會在表面產(chǎn)生污垢，污垢量隨著時間的推移而增加，不僅影響商品的外觀，而且隨著模具厚度的增加，影響產(chǎn)品的精度，降低產(chǎn)品質(zhì)量，降低標(biāo)準(zhǔn)率。因此，為了確保模具的正常使用，必須及時清洗。橡膠模具的清洗方法大致可以概括為人工除垢、機(jī)械除垢、化學(xué)除垢、電蝕除垢、原點(diǎn)清洗等。隨著新技術(shù)的應(yīng)用，出現(xiàn)了超音波除垢。、激光除垢等方法。

一、手動除垢手動除垢通常由操作員用金屬刷或砂皮擦拭污垢表面，直到去除污垢。雖然這種原始的除垢方法很簡單，但效果并不理想。特別是凹面和細(xì)槽的清洗往往難以完全清洗，費(fèi)時費(fèi)力。

二、在特定設(shè)備的幫助下，模具水垢被機(jī)械去除。有兩種方法：噴砂和燒灼。

1、以噴砂機(jī)為操作平臺，在需要清洗的模具表面噴灑磨料，借助沖擊力完成。該方法的優(yōu)點(diǎn)應(yīng)在動態(tài)條件下進(jìn)行，相對對稱和完整。缺點(diǎn)是粉塵難以完全隔離，對環(huán)境和操作人員的身心健康構(gòu)成一定威脅。

2、水磨清洗法是配制水混液，直接噴在模芯表面，洗去污垢，洗去殘留在表面的磨料。

3、軟磨料清洗為半機(jī)械/半手動方法，清洗材料為特殊膏體。由于動力由電機(jī)提供，強(qiáng)度高，對模具材料要求高。適用于滲碳鋼或鍍鉻鋼。

三、根據(jù)不同的設(shè)備條件，高溫法有直接燃燒、高溫鹽浴、溫度范圍一般為427~454℃。高溫?zé)坪?，型腔表面干凈如新，只需輕度吹氣制冷，無需額外處理。

四、超聲波清洗模具利用超聲波的高頻和高強(qiáng)度振動，給予足夠的能量來完成模具清洗。超聲波的原理是：當(dāng)物體振動時，它會引起周圍的介質(zhì)，并傳遞固定頻率和波長的聲波。超聲波是由彈性振動產(chǎn)生的縱波。它的傳播方式與水波相同，可以以平均速度傳播到四面八方。每次聲源物體振動時，產(chǎn)生的聲波都有固定的傳播間距，稱為波長。超聲波具有波長、穿透性強(qiáng)、簇傳播、傳播衰減等特征。這些特征使其產(chǎn)生強(qiáng)烈的力量。、快速和穿透力振動。在清洗過程中，它能抖掉附著在型腔表面的所有污垢。

五、激光清洗模具激光束能攜帶高能量，釋放后在空間中傳播，產(chǎn)生高密度輻射。當(dāng)大功率激光束照射到模具表面時，光能瞬間轉(zhuǎn)化為熱能，使直接模具氧化皮熔化氣化，借助熱量和力從模具表面脫落。

六、電蝕除垢電蝕除垢是根據(jù)電解電泳原理設(shè)計(jì)的模具清洗工藝。首先，將模具放入堿性電解槽中通電。水被電解成氫和氧，在金屬表面產(chǎn)生氣泡，使松動的模具結(jié)垢破碎。

七、原點(diǎn)清洗原位清洗法又稱定位清洗法。前提是設(shè)計(jì)一種可用于型腔表面的特殊塑料材料。硫化后撕下覆蓋層時，取出原模具氧化皮，徹底清潔模具型腔表面。