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硬質(zhì)合金是一種生產(chǎn)率高的工具材料，熔點高.高硬度金屬碳化物粉末與粘結(jié)劑混合，用粉末冶金法壓制成各種形狀的工件。硬質(zhì)合金涂層前或焊接前必須清洗上述附件，否則不能涂層。焊接前，如果不能去除線切割殘留的細顆粒，會嚴重影響焊接質(zhì)量。傳統(tǒng)的清洗主要是直接浸泡在酸性液體中，這種處理方法對刀具有一定的腐蝕作用；但缺點是只能清洗刀具表面的油漬，線切割后微孔中的污漬用途不大；如果采用超聲波清洗，線切割后的殘留問題會得到徹底解決，但必須配合專用清洗劑才能達到更好的效果。

超聲波清洗硬質(zhì)合金的原理：
根據(jù)硬質(zhì)合金表面污漬分布的特點和孔內(nèi)污垢，要求超聲波具有足夠的穿透性，能夠快速進入小孔進行清洗，被超聲波轟擊后，內(nèi)壁污漬必須立即流出小孔，防止污漬重復(fù)污染。在硬質(zhì)合金超聲波清洗機的設(shè)計頻率方面，超聲波清洗機可以通過多次試驗保證在同一液體環(huán)境下設(shè)計滿足的超聲波頻率滿足這一要求。由于超聲波頻率越高，空蝕泡數(shù)量越多，轟擊密度越大。但隨著頻率的增加，微小的空蝕泡對硬質(zhì)合金的轟擊力越弱，空蝕強度越小，所以清洗強度越小。因此，必須選擇正確的超聲波頻率，既要保證空蝕泡的大小和數(shù)量，又要滿足空蝕強度，使超聲波槽內(nèi)的液體不僅能豐富進入小孔，還能孕育充足的能量，達到良好的清洗效果。

超聲波清洗硬質(zhì)合金的優(yōu)點：

1.硬質(zhì)合金清洗必須能夠直接進入深孔，能夠深層清洗硬質(zhì)合金表面和內(nèi)孔，技術(shù)力量大大提高。

2.硬質(zhì)合金清洗必須設(shè)置超聲密度對稱，超聲效果更好。

3.輔助加熱功能，對污漬的溶解度倍增。

4.硬質(zhì)合金清洗液在高溫前提下，取出時使用干燥，使硬質(zhì)合金干躁。

清洗過程及方法：

1.硬質(zhì)合金超聲波清洗機能吸出深孔內(nèi)及部件的空氣，清洗液容易進入深孔，大大提高了清洗能力。

2.硬質(zhì)合金超聲波清洗機在清洗液中的氣體被去除后，超聲波效果更好。

3.清洗液可加熱到引火點以上，對污漬的溶解度倍增。

4.在清洗過程中，利用高溫液體為清洗部件提供平等的熱量后干躁。

5.溶液沸點在真空中降低蒸發(fā)速度加速，由于高真空的快速產(chǎn)生，覆蓋在物體上的溶劑揮發(fā)。

注意事項：

由于硬質(zhì)合金孔中污垢的特點，對使用的清洗液有一定的要求:清洗液要能提供一定的堿度，具有分散懸浮的作用，防止脫落的油脂再次吸收到商品中，使用的偏堿一般是Ph9~10.清洗液應(yīng)對污垢具有較強的溶解性。清洗液的去污能力與溫度密切相關(guān)。如果清洗液溫度過低，會降低溶液的化學(xué)活性，污垢的溶解率過低，不利于小孔內(nèi)污垢的清洗；隨著溫度的升高，會明顯朝著有利于清洗的方向變化。然而，在過高的溫度下，溶液中的一些成分被加熱和分解，失去了作用。當(dāng)清洗溫度高于非離子表活劑濁度點時，表活劑在水中的溶解度降低，沉淀增加，使其失去脫油能力。同時，溫度過高會使溶劑揮發(fā)過多，影響污垢的溶解率。