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液壓維護(hù)廣泛應(yīng)用于工程設(shè)計，特別是大型設(shè)備、飛機、挖掘機等液壓系統(tǒng)作為控制系統(tǒng)的基本功能部分，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件精度高，已達(dá)到μm，亞微米級，高精度取決于液壓系統(tǒng)的高抗污染要求，污染在很大程度上影響了系統(tǒng)的工作。據(jù)材料記載，75%以上的液壓系統(tǒng)異常來自污染。液壓系統(tǒng)的污染主要來自零部件本身，即產(chǎn)品在制造過程中產(chǎn)生的污染物主要包括研磨膏、鐵銷、防銹劑、乳化油、電蝕物、酸鹽等。導(dǎo)致油路堵塞，影響系統(tǒng)工作，降低液壓系統(tǒng)使用壽命，甚至隨著液壓控制系統(tǒng)的發(fā)展和液壓控制系統(tǒng)的應(yīng)用，簡單的清洗方法，不能保證液壓零件的清洗要求，如何有效控制各加工環(huán)節(jié)的污染，提高工業(yè)清洗質(zhì)量和效率，成為液壓產(chǎn)品生產(chǎn)中需要解決的問題。以下介紹了液壓零件的超聲波清洗方法：

超聲波清洗作為一種顯著的加強清洗方法，其原理是利用超聲波在超聲波作用下的液體空化作用，液體分子有時被拉動，有時被壓迫，形成小的內(nèi)腔，直徑為50~500um，充滿清洗液蒸氣的小氣泡，即“空化泡”由于空化泡內(nèi)維壓差較大，當(dāng)空化泡破裂時，會產(chǎn)生部分壓力沖擊波，氣壓可達(dá)數(shù)百個大氣壓，附著在零件表面的各種污漬可脫落，在超聲波作用下，清洗液脈沖和混合加劇，融化加快，加強清洗效果。

超聲波清洗設(shè)備主要是箱槽結(jié)構(gòu)，清洗槽尺寸決定清洗能力，可根據(jù)清洗部件的大小和數(shù)量選擇清洗槽清洗方法可以是單槽清洗，也可以是多槽清洗，單槽清洗是部件在清洗槽清洗，是指清洗過程分為多個步驟，部件從[敏感詞]個槽清洗，進(jìn)入第二個槽繼續(xù)清洗，然后進(jìn)入第三個槽，第四個槽...一般來說，每個槽的關(guān)鍵是根據(jù)零件材料選擇去除污染物清洗液。金屬材料常用的清洗液有汽油、乙醇、水劑等。非金屬材料清洗液多為對零件無損傷的溶液。汽油、乙醇等揮發(fā)性溶液常用于單槽清洗。溶液揮發(fā)性增強清洗效果；多槽清洗時，多選擇水劑，關(guān)鍵是降低成本，提高安全性。無論是單槽清洗還是多槽清洗，隨著清洗過程的發(fā)展，溶液溫度會升高。一般多槽清洗后溫度為45155℃，單槽清洗后溫度為25~40℃兩種清洗方法都會發(fā)生“發(fā)泡”在這種情況下，泡沫會提高去污力。清洗前，必須對零件進(jìn)行保護(hù)和解決，對清洗后的零件進(jìn)行保護(hù)，后進(jìn)行包裝。

液壓殼體零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，深孔，埋孔數(shù)量大，工藝多，加工時間長，給機械加工步驟中間的污染物帶來更多的聚集時間和場地，表面處理工藝和安裝調(diào)整前，應(yīng)改進(jìn)清洗工藝，去除內(nèi)壁殘留污垢，使零件達(dá)到要求的清洗水平。