發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋等箱體零件的清洗一直是令人頭疼的瓶頸。由于這些零件內(nèi)壁復(fù)雜，內(nèi)部鐵屑、粘砂等雜物難以去除，清潔度非常不穩(wěn)定，經(jīng)常偏差。在缸蓋清潔度方面，雖然采用了技術(shù)研究，但采取了加強(qiáng)各清洗工藝去屑等多種對(duì)策；提高當(dāng)前清洗設(shè)備能力；降低工件運(yùn)行周期；改善人工清洗，仍未達(dá)到理想效果，終依靠傳統(tǒng)浸泡工藝完成。浸泡可以小批量生產(chǎn)，但對(duì)于大批量生產(chǎn)，由于清洗時(shí)間長，生產(chǎn)節(jié)奏無法滿足，成本會(huì)增加。為了徹底解決清潔問題，必須使用新技術(shù)和設(shè)備。如今，許多制造業(yè)公司使用自動(dòng)超聲波清洗機(jī)進(jìn)行清潔。以下介紹了超聲波清洗機(jī)的原理。
超聲波清洗原理
空化作用(Cavitation)液體中傳播的超聲波可以清潔物體表面的污垢，其原理可用“空化”解釋液體中產(chǎn)生的清潔效果和超聲波“空化”強(qiáng)度密切相關(guān)。超聲波振動(dòng)在液體中傳播，超聲波的功率密度約為0.35W/cm2.此時(shí)，液體中傳播的超聲波的聲壓峰值很容易達(dá)到真空或負(fù)壓；但實(shí)際上沒有負(fù)壓，所以液體中產(chǎn)生很大的力，將液體分子分裂成空洞（空化核），這是真空或非常接近真空，在信號(hào)電壓（或超聲壓力）值下半周達(dá)到[敏感詞]值。由于周圍壓力的增加，液體分子的激烈碰撞產(chǎn)生了非常強(qiáng)的沖擊力，并將被清潔物體表面的污垢碰撞下來。當(dāng)無數(shù)細(xì)微而密集的氣泡破裂時(shí)，沖擊波被稱為“空化”作用。這種空化作用很容易在固體和液體之間的交匯處產(chǎn)生，因此對(duì)滲透到超聲波中的物體有非凡的清潔作用。此外，由于超聲波具有很強(qiáng)的固體效果，可以通過被清洗物體的另一側(cè)表面，以及所有滲入介質(zhì)的內(nèi)壁、埋孔和狹縫，從而去除附著在清洗物體表面的污漬，達(dá)到完美的清洗效果。同時(shí)，超聲波還具有乳化中和作用，可以更有效地防止被清洗的油漬再次附著在被清洗的物品上。所以這種“空化”它可以清潔滲入超聲波的液體中物體的內(nèi)外表面（如管道和外殼），這是超聲波清洗優(yōu)于其他清洗方法的關(guān)鍵方面。
超聲波清洗力的來源
超聲波清洗一般采用兩種清洗劑：化學(xué)溶劑和水粉劑，對(duì)污垢和油具有融化和滲透作用，是一種化學(xué)作用力。超聲波的空化作用是物理的，超聲波清洗結(jié)合了化學(xué)和物理作用。首先，通過化學(xué)作用滲透和溶解污垢，然后通過超聲波“空化”作用形成的沖擊力分離物體表面的污垢層，進(jìn)行混合、分散、乳化，避免物體表面的污垢再次附著在物體上。
超聲波清洗機(jī)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋等箱體部件的清洗效果較好，絲孔、內(nèi)壁等部件的雜物去除率較高，特別是加工表面。
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