超聲波清洗過(guò)程中常見(jiàn)的是槽泡沫，因此，對(duì)于大型部件，即規(guī)定大功率超聲波清洗裝置。大功率超聲波清洗裝置一般不易配置，因此部分大型部件采用部分清洗方法，超聲波清洗裝置換能器，根據(jù)大部件形狀和部分清洗部件清洗規(guī)定，設(shè)計(jì)特殊結(jié)構(gòu)換能器，滿足部件形式規(guī)定，完成部分超聲波清洗。還有一個(gè)通用的超聲波清洗裝置，通常的超聲波頻率是固定的，但對(duì)于獨(dú)特的部件，可以配置多頻超聲波清洗裝置，根據(jù)部件所需的清洗部件的形狀和清洗規(guī)定調(diào)整超聲波清洗頻率。
以上超聲波清洗過(guò)程中的部分清洗和多頻清洗顯然要根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸和清洗規(guī)定來(lái)確定。實(shí)用的超聲波清洗過(guò)程仍然是槽內(nèi)清洗。超聲波清洗是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，既有超聲場(chǎng)的效果，也有清洗液的理化效果。因此，超聲波清洗過(guò)程中各種參數(shù)對(duì)清洗效果的影響是復(fù)合效果的結(jié)果。在各種參數(shù)中，主要參數(shù)是超聲功率、超聲頻率和清洗液溫度。
在超聲波清洗過(guò)程中，合理確定清洗部件在清洗槽中的位置是值得注意的。對(duì)提高清洗效果，保證超聲波清洗裝置的正常使用有相當(dāng)大的影響。一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)避免將主要部件直接壓在清洗槽底部，導(dǎo)致清洗槽無(wú)法發(fā)生估計(jì)振動(dòng)，然后超聲波清洗裝置無(wú)法實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行。部件放置在清洗槽的正常位置，部件應(yīng)固定在常用工具上，倒掛在清洗槽內(nèi)。主要部件不得與清洗槽底部或墻壁接觸，部件上的關(guān)鍵清洗部件應(yīng)與超聲源對(duì)齊，以達(dá)到良好的清洗效果。
超聲波清洗特別適用于小型精密零件、尺寸精度和外觀粗糙度強(qiáng)的零件。拋光研磨后，殘留在零件表面的拋光膏、研磨膏、超聲波清洗和化學(xué)水清洗液得到了優(yōu)異的清洗效果。超聲波清洗后的零件應(yīng)先磁化，否則殘留的鐵銷不易清除。
在超聲波清洗過(guò)程的[敏感詞]工作前提下，超聲波產(chǎn)生器的輸出阻抗與換能器的動(dòng)態(tài)阻抗相同。此時(shí)，超聲波產(chǎn)生器輸給換能器的電功率較大，換能器轉(zhuǎn)換的超聲波功率也較大。使用中的超聲波清洗裝置通常調(diào)整產(chǎn)生器的頻率旋鈕，當(dāng)導(dǎo)出信號(hào)的頻率與換能器的原始共振頻率一致時(shí)，超聲波振動(dòng)較大；同時(shí)，清洗液中的氣泡滾動(dòng)，產(chǎn)生上下對(duì)流，類似于燒水，然后用手伸入探膜。
檢查超聲波清洗質(zhì)量的方法有很多，主要有兩類:一類是估計(jì)空蝕強(qiáng)度，包括鋁鉑法——可以估計(jì)空蝕強(qiáng)度的遍布；化學(xué)法——氮的釋放及其空蝕法-測(cè)量空蝕噪聲。另一種是直接估計(jì)零件清洗質(zhì)量的方法，包括估計(jì)零件上的原始污漬程度和清洗后的清洗水平。后者通常更常用。
在超聲波清洗過(guò)程中，為了調(diào)節(jié)清洗液的溫度，準(zhǔn)確控制清洗過(guò)程的基本參數(shù)，清洗槽可以含有隔斷槽，但隔斷中含有制冷循環(huán)，帶來(lái)超聲波輻射產(chǎn)生熱量，調(diào)整制冷出水量，控制清洗液的溫度。
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