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金屬零件在生產(chǎn)組裝前必須解決零件表面問題，因?yàn)橐恍C(jī)械設(shè)備老化，會(huì)使金屬零件表面產(chǎn)生油，然后留下浮油，影響表面覆蓋層與基材金屬的結(jié)合，對(duì)金屬覆蓋層影響很大，甚至少量油也會(huì)導(dǎo)致涂層融合不牢固、剝落、氣泡現(xiàn)象。此外，油也會(huì)感染電解質(zhì)，影響涂層的結(jié)構(gòu)，金屬產(chǎn)品在機(jī)械加工、儲(chǔ)存或拋光過程中不可避免地會(huì)被油污染。

除了天然膜和一般工廠的油污外，金屬零件還含有熱處理防銹劑、潤(rùn)滑脂、氧化皮、淬火油、沖壓潤(rùn)滑劑等污漬。因此，電鍍前應(yīng)去除的污漬可能是一種復(fù)雜的混合物，如果長(zhǎng)期不解決，會(huì)嚴(yán)重影響電鍍質(zhì)量。為了保證零件的電鍍質(zhì)量，使涂層牢固融合，電鍍前需要對(duì)金屬零件進(jìn)行除油清洗。很多企業(yè)一般使用工業(yè)超聲波清洗機(jī)進(jìn)行脫油，效果非常好，節(jié)約了成本。

附著在金屬表面的油一般分為兩類，一類是皂化油，包括食用油和動(dòng)物油，可以與堿作用發(fā)生皂化反應(yīng)，產(chǎn)生溶于水的肥皂；另一種是非皂化油，如礦物油，與堿無(wú)效。油不溶于水，但溶于有機(jī)溶液，所以你可以用溶劑清洗劑清洗零件。油污清洗應(yīng)根據(jù)金屬表面油污的性質(zhì)和污染水平來(lái)確定。除油方法包括有機(jī)溶液除油、電化學(xué)除油和化學(xué)除油。一般的解決方案是使用超聲波清洗設(shè)備與除油劑相匹配，除油效率更高。

超聲波與聲波相似，是物質(zhì)中機(jī)械振動(dòng)的傳播，但兩者的頻率不同。使用超聲波清洗設(shè)備，可以根據(jù)超聲波的作用產(chǎn)生振動(dòng)，根據(jù)這種密集的振動(dòng)拉伸，減少液體，在“疏”位置，產(chǎn)生空穴，“密”位置會(huì)縮小。在超聲波振動(dòng)下，清潔液內(nèi)部會(huì)頻繁拉伸縮小，促進(jìn)微氣泡的產(chǎn)生和開裂。當(dāng)它破裂時(shí)，周圍的清潔液會(huì)進(jìn)入氣泡中心，以巨大的速度產(chǎn)生水擊。在具體操作中，整個(gè)功效過程可以根據(jù)人眼直接觀察到。這時(shí)，如果把手指放在清潔液里，就會(huì)有針刺的感覺。這是超聲波的超聲空蝕。經(jīng)過一段時(shí)間的清洗，外觀上的污漬會(huì)慢慢脫落，達(dá)到清洗的目的。

超聲波清洗機(jī)作為工業(yè)清洗中常見的清洗設(shè)備，幫助許多企業(yè)克服了復(fù)雜的清洗問題，降低了公司的勞動(dòng)力成本，成為許多公司清洗設(shè)備的[敏感詞]。