與傳統(tǒng)的浸漬清洗、噴霧清洗、高壓清洗等清洗方法相比，超聲波清洗具有快速、高精度、良好的一致性等特點(diǎn)。由于超聲波的能量可以穿透細(xì)微的間隙和小孔，因此超聲波清洗適用于盲孔、深孔、彎曲孔、空腔。中小型零件或裝配件的幾何形狀特別復(fù)雜，清洗精度高，但如果孔有未加工的鐵屑，則需要高壓清洗。
對(duì)于中小型零件，可將多個(gè)網(wǎng)狀工裝籃放入清洗液中進(jìn)行清洗。清洗速度快，效率高，一致性好，裝配件可直接清洗，無(wú)需拆卸。在選擇清洗工藝之前，仔細(xì)分析并明確清洗部件的材料組成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，并明確清洗污染物和清洗部件的清洗程度。這些是決定使用什么樣的清洗方法、清洗工藝和選擇清洗液的先決條件。在確定終清洗工藝之前，必須通過(guò)清洗實(shí)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。只有這樣，才能設(shè)計(jì)出適合清洗部件的清洗機(jī)，選擇合理的清洗工藝和清洗液，終保證清洗部件的清洗度。
超聲波清洗效果與振動(dòng)頻率、功率和清洗液有很大關(guān)系。一般來(lái)說(shuō)，超聲波清洗的振動(dòng)頻率在20~120kHz之間。當(dāng)頻率較低時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的噪聲。當(dāng)波長(zhǎng)較高時(shí)，波長(zhǎng)較短，能量集中。它通常用于清潔小而[敏感詞]的零件，但當(dāng)頻率過(guò)高時(shí)，波長(zhǎng)會(huì)縮短，空化效果會(huì)減弱，清潔效果會(huì)降低。對(duì)于油污較多、形狀復(fù)雜的零件，通常用較高的功率清洗，功率不能太大。過(guò)大的功率清洗效果確實(shí)有所提高，但由于空化效果太強(qiáng)，更[敏感詞]的零件會(huì)產(chǎn)生腐蝕點(diǎn)。清洗液的溫度和物理特性對(duì)超聲波清洗有很大的影響。水清洗液合適的清洗溫度為40~60℃。一般來(lái)說(shuō)，清洗液的液位高于振動(dòng)子表面100mm。在選擇清洗液時(shí)，應(yīng)考慮清洗液的安全性、價(jià)格和一定數(shù)量的清洗液可以清洗多少符合要求的工件。水為普通的清洗液，因此使用水基溶液的清洗機(jī)操作簡(jiǎn)便、應(yīng)用廣泛、成本低。
在制造企業(yè)中，零件需要在電鍍、熱處理、組裝和噴漆前進(jìn)行清洗。清洗質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的加工性能和整體性能。超聲波清洗作為一種高效、綠色的清洗方法，在制造企業(yè)中得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。超聲波清洗可去除污垢、油脂、銹蝕和氧化皮膚。
超聲波清洗機(jī)在制造企業(yè)中的應(yīng)用
（1）去除污垢和清潔主要包括去除油泥、碳沉積和涂層清潔。零件在加工、儲(chǔ)存過(guò)程中被油污染，落入灰塵和雜質(zhì)，形成油膩的附著力很強(qiáng)，一般清洗方法難以完全清洗，但使用超聲波清洗非常徹底。碳沉積是燃料和機(jī)油在高溫缺氧條件下燃燒產(chǎn)生的硬碳化物。它與金屬表面吸附。分子之間的結(jié)合強(qiáng)度很大。它可以通過(guò)高壓清洗去除，但可能會(huì)損壞活塞表面的清潔度。使用超聲波清洗不僅可以完全去除，而且不會(huì)損壞零件表面的質(zhì)量。涂裝和電鍍前的清洗效果直接影響涂裝質(zhì)量。除蠟是電鍍行業(yè)的一個(gè)難題，超聲波清洗將解決這個(gè)問(wèn)題。
（2）除油包括清潔乳化油、潤(rùn)滑油、防銹油和其他油。這些油基本上用于零件加工和組裝過(guò)程中。超聲波清洗的關(guān)鍵是選擇含有針對(duì)性的表面活性劑和乳化劑的清洗液來(lái)徹底去除這些油。
（3）零件在長(zhǎng)時(shí)間存放潮濕時(shí)會(huì)生銹。軋制或軋制或熱處理后，表面會(huì)產(chǎn)生一層氧化鐵。超聲波清洗可以用弱酸代替強(qiáng)酸，用強(qiáng)堿清洗銹蝕或氧化皮膚。
隨著國(guó)內(nèi)制造企業(yè)的快速發(fā)展，超聲波清洗機(jī)得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。并從清洗小零件、單槽形式到清洗大零件、多槽自動(dòng)化方向。與其他清洗方法相比，超聲波清洗更高效、先進(jìn)、徹底，以確保零件的清洗，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
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