如今超聲波清洗技術(shù)逐漸的成熟，受到了五金電子車間、工礦企業(yè)、實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)院......等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，從清洗成本，智能汽車零部件清洗機(jī)快速清洗、無(wú)孔不入的特點(diǎn)，不同的清洗方式，物件表面清潔度等方面看來(lái)，只有智能汽車零部件清洗機(jī)清潔度達(dá)到90%以上。智能汽車零部件清洗機(jī)超聲波清洗機(jī)除了傳統(tǒng)小型設(shè)備，隨著超聲波清洗技術(shù)的性能和應(yīng)用獲得了突破的進(jìn)展，大型、可連續(xù)化的超聲波清洗設(shè)備也出現(xiàn)了市面。五金零配件的清洗，推薦機(jī)型：?jiǎn)尾凼匠暡ㄇ逑礄C(jī)、多槽超聲波清洗機(jī)、全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)。
藍(lán)鯨超聲波清洗機(jī)系列特點(diǎn)：
1.槽體全不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸耐堿，外形美觀。
2.高Q值PZT換能器，超聲波功率強(qiáng)勁。
3.全球先進(jìn)數(shù)字化超聲波發(fā)生器。
4.專利粘接技術(shù)及專用的粘膠，換能器壽命增長(zhǎng)一倍。
5.[敏感詞]高效加熱器，自動(dòng)溫控，范圍30~100℃。
6.單頻、多頻清洗，滿足不同的清洗需要。
7.分體式超聲波發(fā)生器，適應(yīng)潮濕和腐蝕性的工作環(huán)境，操作簡(jiǎn)單?？砂纯蛻粜枨蟪叽?、功率、頻率定做。
超聲波清洗機(jī)頻率的選擇：
超聲波清洗頻率從28kHz到120kHz之間，在使用水或水清洗劑時(shí)由空穴作用引起的物理清洗力顯然對(duì)低頻有利，一般使用28-40kHz左右。對(duì)小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般40kHz以上）較好，甚至幾百kHz。對(duì)鐘表零件清洗時(shí)，用100kHz。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更良好。
超聲波清洗機(jī)清洗籃的使用：
在清洗小零件物品時(shí)，常使用網(wǎng)籃，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當(dāng)頻率為28khz時(shí)使用10mm以上的網(wǎng)眼為好。
超聲波清洗機(jī)清洗液溫度：
水清洗液適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時(shí)若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因此有部分清洗機(jī)在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，效果也會(huì)減弱。有機(jī)溶劑清洗液則要接近于沸點(diǎn)的溫度來(lái)清洗。
清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定：
一般清洗液液面高于振動(dòng)子表面100mm以上為佳。由于單頻清洗機(jī)受駐波場(chǎng)的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此[敏感詞]選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。（較有效范圍3-18公分）
超聲波清洗工藝及清洗液的選擇：
在購(gòu)買清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對(duì)被清洗件做如下應(yīng)用分析：明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。終的清洗工藝還需做清洗實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液。考慮到清洗液的物理特性對(duì)超聲波清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì)影響空化作用的效率。任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。
選擇清洗液時(shí)，應(yīng)考慮以下三個(gè)因素：
1．清洗效率：選擇有效的清洗溶劑時(shí)，一定要做實(shí)驗(yàn)。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；
2．操作簡(jiǎn)單：所使用的液體應(yīng)安全無(wú)毒、操作簡(jiǎn)單且使用壽命長(zhǎng)；
3．成本：廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一定[敏感詞]。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率[敏感詞]等因素。當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。
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