一般的來講,清洗五金、機械、汽摩、壓縮機等行業(yè)的清洗多采用28KHZ頻率的清洗機。光學光電子清洗、線路板清洗等多采用40KHZ的頻率,高頻超聲清洗機適用于計算機,微電子元件的精細清洗,兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及波薄膜的清洗,能去除微米、亞微米級的污物而對清洗件沒有任何損傷。而對于一些精密清洗(如液晶體、半導體等)的應用上,使用傳統的頻不但沒法達到清洗的要求,而且還可能造成工件的損傷。
超聲波頻率的選擇:
1、超聲波原理:超聲波清洗是基于空化作用,即在清洗液中無數氣泡快速形成并迅速內爆。由此產生的沖擊將浸沒在清洗液中的工件內表面的污物剝落下來。隨著超聲頻率的提高,氣泡數量增加而爆破沖擊力減弱,因此,高頻超聲特別適用于小顆粒污垢的清洗而不破壞其工件表面。氣泡是在液體中施加高頻(超聲頻率)、高強度的聲波而產生的。因此,任何超聲清洗系統都必須具備三個基本元件:盛放清洗液的槽、將電能轉化為機械能的換能器以及產生高頻電信號的超聲波發(fā)生器。
2、換能器和發(fā)生器超聲清洗系統重要的部分是換能器。現存兩種換能器,一種是磁力換能器,由鎳或鎳合金制成;一種壓電換能器,有鋯鈦酸鉛或其他陶瓷制成。將電材料放入電壓變化的電廠中時,它會發(fā)生變形,這就是所謂的“壓電效應”。相對來說,磁力換能器是用會在變化的磁場中發(fā)生變形的材料制成的。無論使用何種換能器,通?;镜囊蛩貫槠洚a生空化效應的強度。超聲波和其它聲波一樣,是一系列的壓力點,即一種壓縮和膨脹交替的波。如果聲能足夠強,液體在波的膨脹階段被推開,由此產生氣泡;而在波的壓縮階段,這些氣泡就在液體中瞬間爆裂或內爆,產生一種非常有效的沖擊力,特別適用于清洗。這個過程被稱做空化作用。
3、選擇準確工作頻率的重要性:當工作頻率很低(在人的聽覺范圍內)就會產生噪音。當頻率低于20kHz,工作噪音不僅變得很大,而且可能超出職業(yè)安全與保健法或其他條例所規(guī)定的安全噪音的限度清洗小間隙、狹縫、深孔的零件時,用高頻(一般40kHz以上)較好;對鐘表零件進行清洗時,用400kHz即可;一般清洗汽車零部件、五金工具自己液壓件等零件時,選擇25KHZ即可;清洗精密的零件可以選擇40至60KHZ頻率段。
超聲波清洗多少赫茲比較好?
主要是看你的材料,普通機子用的是28K,如果你的材比較軟,容易花的就用40K或以上的。波長等于聲速除以頻率,頻率知道了,還要知道聲波在介質中的傳播速度。
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